Устройство для декорирования изделий Советский патент 1985 года по МПК B41F17/00 

Изобретение относится к печатным машинам, а именно к печатным машинам для печатания на изогнутых поверхностях изделий, преимущественно сферических или полусферических, и может быть использовано для нанесения изображений на керамические или металлические изделия.

Известно устройство для декорирования изделий, содержаш.ее смонтированную на каретке, установленной на горизонтально расположенной направляющей, подпружиненную штемпельную головку, механизм вертикального перемеш,ения штемпельной головки, закрепленные на второй каретке механизм подачи краски на клише, ракельный механизм и привод 1.

Однако известное устройство недостаточно надежно в работе, что обусловлено сложностью его конструкции. Кроме того, высока трудоемкость его наладки, связанной с подбором и сменой профильного кулачка приводного механизма штемпельной головки.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства путем упрош,ения его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для декорирования изделий, содержашем смонтированную на каретке, установленной на горизонтально расположенной направляющей, подпружиненную штемпельную головку, механизм вертикального перемещения штемпельной головки, закрепленные на второй каретке механизм подачи краски на клише, ракельный механизм и привод, механизм вертикального перемещения штемпельной головки включает смонтированные на горизонтальной направляющей два жестко соединенных между собой и с второй кареткой копира, размещенных по разные стороны относительно каретки со щтемпельной головкой, два неподвижных упора, установленных на конечных участках перемещения несущей штемпельную головку каретки для взаимодействия с ней, и две щарнирно связанных между собой пары рычагов, причем первый рычаг каждой пары соединен со щтемпельной головкой, второй - с несущей штемпельную головку кареткой, а сочленения рычагов обеих пар размещены по разные стороны от каретки со штемпельной головкой для взаимодействия с соответствующими копирами в период взаимодействия последних с упорами.

На фиг. 1-3 показано предлагаемое устройство в исходйом и рабочем положениях, общиу вид; на фиг. 4 - устройство, вид сверху; на фиг. 5 - каретка со щтампом; на фиг. 6 - вторая каретка с механизмом подачи краски и ракелем; на фиг. 7 - профильная горка механизма перемещения ракеля; на фиг. 8 - то же, вид сверху.

Устройство для декорирования изделий содержит станину 1 с кронштейном 2, на

котором закреплен привод, выполненный в виде силового пневмоцилиндра 3, подвижный шток 4 которого соединен с копирами 5. Между копирами 5 на горизонтально смонтированной на станине 1 направляющей 6 установлена каретка 7. Штемпельная головка 8 со штампом 9 посредством шарнирно связанных между собо-й пар рычагов 10 соединена с кареткой 7. На осях сочленений 11 каждой пары рычагов 10 смонтированы ролики 12, установленные с возможностью взаимодействия с копирами 5, которые, в свою очередь, жестко связаны с второй кареткой 13. На последней размешены механизм 14 подачи краски и ракель 15,

5 который через систему рычагов 16 соединен с профильной горкой 17. Для обеспечения реверсирования на оси 18 установлен кулачок 19 с- пружиной 20. На боковых стенках кронштейна 2 установлены регулируемые упоры 21 и 22 и конечные переключатели 23 и 24 блока управления приводом (не

показан). Устройство имеет также стол 25

для изделий 26 и клише 27 для штампа 9.

Шарнирно связанные между собой пары

рычагов 10 механизма вертикального перемещения штемпельной головки 8 имеют ведущие 28 и ведомые 29 звенья, связанные со штемпельной головкой 8 и кареткой 7, которая имеет также выступы 30 для изменения положения рычагов 10.

Механизм перемещения ракеля имеет

0 ролики 31, расположенные на рычаге 32 системы рычагов 16, которые могут обкатываться по нижней плоскости 33 щек 34 профильной горки 17. Рычаг 35 указанного механизма может перемещаться в вертикальных пазах каретки 13.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении штока 4 влево (копиры 5 перемещают каретки 7 и 13 влево. При этом механизм 14 подачи краски наносит краску на клище 27, а ракель 15 удаляет избыток краски с клище 27. Каретка 7 перемещается до соприкосновения с упором 21, и штамп 9 встает в положение «Над клище. При дальнейшем перемещении штока 4 влево его усилие через копиры 5 и ролики 12 передается на шарнирно связанные между собой рычаги 10, изменяя их положение. Штемпельная головка 8 перемещается в вертикальной плоскости вниз, надавливая на клише 27. При контакте системы рычагов 16 с кулачком 19 последний поворачивается на оси 18 и перемещает ракель 15 в вертикальной плоскости вверх на поверхность профильной горки 17, которая удерживает ракель 15 в верхнем положении до конца обратного хода. Пружина 20

5 возвращает кулачок 19 в исходное положение. При контакте копиров 5 с конечным переключателем 23 происходит реверсирование хода штока 4. Штамп 9 под действием

пружины перемещается в вертикальной плоскости вверх до тех пор, пока ролики 12 не коснутся противолежащих поверхностей копиров 5, после чего каретка 7 начинает перемещаться в горизонтальном направлении до контакта с упором 22. Штамп 9 занимает положение «Над изделием и перемещается в вертикальной плоскости вниз. Краска щтампа 9 переносится на маркируемое изделие 26, установленное на столике 25.

При перемещении каретки 13 влево (фиг. 2) ролики 31 обкатываются по нижней плоскости 33 щек 34, ракель 15 под действием пружин прижимается к поверхности клище 27 и удаляет с его поверхности излищки краски. Наличие компенсатора 36 дает возможность поворачиваться на оси держателю ракеля 15. Рычаг 35 может перемещаться в вертикальных пазах каретки 13, тем самым обеспечивая оптимальный угол наклона ракеля 15 к поверхности клише 27. При контакте роликов 31 с кулачками 19 последние поворачиваются на оси, при выходе роликов 31 из зоны контакта кулачки 19 под действием пружин контактируют с верхней опорной поверхностью профильной горки 17. При контакте поверхности копиров 5 с конечным переключателем 23 происходит реверсирование хода, копиры 5 и каретка 13 перемещаются вправо, а каретка 7 остается неподвижной до тех пор, пока щтамп 9 под действием усилия пружин не займет крайнее верхнее положение, а ролики 12 не соприкоснутся с внутренним профилем копиров 5. Ролики 31,

0 обкатываясь по поверхности кулачков 19, перемещаются на верхнюю опорную поверхность 37 щек 34.

Изменение положения осуществляется после контакта выступа 30 каретки 7 с упорами 21 и 22.

При контакте копиров 5 с конечным переключателем 24 цикл повторяется. Регулируемые конечные переключатели 23 и 24, контактирующие с копирами 5, позволяют в щироком диапазоне изменять вертикальный ход щтампов.

Предлагаемая конструкция значительно проще, чем известная, позволяет легко осуществить переналадку, качество печати при этом не ухудщается.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕКОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смойтированную на каретке, установленной на горизонтально расположенной направляющей, подпружиненную щтемпельную головку, механизм вертикального перемещения щтемпельной головки, закрепленные на второй каретке механизм подачи краски на клише, ракельный механизм и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, механизм вертикального перемещения щтемпельной головки включает смонтированные на горизонтальной направляющей два жестко соединенных между собой и с второй кареткой копира, размещенных по разные стороны относительно каретки со щтемпельной головкой, два неподвижных упора, установленных на конечных участках перемещения несущей щтемпельную головку каретки для взаимодействия с ней, и две шарнирно связанных между собой пары рычагов, причем первый рычаг каждой пары соединен со штемпельной головкой, второй - с несущей щтемпельную головку кареткой, а сочленения рычагов обеих пар размещены по разные стороны от каретки со штемпельной головкой для взаимодействия с соответствующими копирами в период взаимодействия последних с упорами. СО О5

232/

(PLLI.J

22 W

W. . 7/

-

(9 -/2

//

I -5

I i; /

4 4 I

S

u

;

w

:

k

(Ри.г.8