Устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях Советский патент 1993 года по МПК B41F15/30 

ел ю

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для нанесения изображений на цилиндрическую поверхность изделий, например, флаконов, методом трафаретной печати.

Известно устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях. Данное устройство содержит револьверную головку для транспортирования изделий, несущую смонтированные на её дисках посредством подпружиненных рычагов держатели изделий, размещенную над револьверной головкой трафаретную печатную форму, механизм ее возвратно-поступательного перемещения, две направляющие горки для взаимодействия с держателями изделий при запечатывании последних, ракельную головку и привод возвратно-поступательного перемещения ракельной головки, включающий кулачковый

механизм и caiflaaWHyto С ракельной головкой тягу. :,

В известном устройстве на точность расположения рабочего ракеля относительнозапечатываемого изделия, а следова- 5 . тельно, и на качестве печати, существенное влияние оказывают точность изготовления и монтажа элементов кулачкового механизма привода ракельной головки, а также экс- ИлУатаЦионный износ элементов 10 кулачковой пары. При нарушении необходи- йьВ уСлОвййточности относительно распо- ;ложения ракеля и запечатываемого изделия в процессе печати, вызванных указанными выше причинами, ухудшается качество пе- 15 чати и надежность работы устройства.

Цель изобретения - повышение качества печати и надежности работы устройства для трафаретной печати.

Это достигается тем, что устройство для 20 трафаретнрй печати на цилиндрических изделиях, содержащее револьверную головку для транспортирования изделий, несущую смонтированные на ее дисках посредством подпружиненных рычагов держатели издё- 25 лий. размещенную над револьверной голо- вк ой трафаретную печатную форму, механизм её возвратно-поступательного перемещения, две направляющие горки для взаимодействия с держателями изделий 30 при запечатывании последних, ракельную головку и привод возвратно-пОступательно- то перемещения ракельной головки, включающий связанную с ней тягу, имеет механизм синхронизации скоростей ра- 35 кельной головки и.держателей изделий при прохождении последних под трафаретной формой, включающий размещенные вокруг вала револьверной головки и связанные с нимлТолкатели ракельной головки, каждый 40 из которых установлен с возможностью качания вокруг оси качания несущих соответствующий держатель изделий рычагов, при этом тяга привода ракельной головки состоит из двух частей, связанных между собой 45 через упругое звено. .

Цель достигается также тем, что механизм синхронизации скоростей ракельной головки и держателей изделий имеет неподвижный кулачок для управления перемеще- 50 нием толкателей ракельной головки, у которого верхний рабочий участок конгруэнтен рабочим участкам направляющих горок для держателей изделий, и диск, жестко закреплённый на валу револьверной голо- 55 вки, а толкатели ракельной головки выполнены в виде рычагов с захватными элементами, шарнирно смонтированных на этом диске, при этом на неподвижном кулачке имеется участок с отрицательным ра,

диусом кривизны, размещенный за верхним рабочим участком и сопряженный с ним. Кроме того, указанная цель достигается и тем, что толкатели ракельной головки выполнены в виде поводков, смонтированных на несущих держатели изделий рычагах одного из дисков револьверной головки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для трафаретной печати; на фиг, 2 - вид на печатное устройство со стороны его загрузки; на фиг. 3 - механизм синхронизации скоростей ракельной головки и держателей изделий.

Устройство трафаретной печати на цилиндрических изделиях содержит револьверную головку 1, размещённую над ней печатную форму 2, механизм ее возвратно поступательного перемещения (не показан, направление рабочего перемещения формы показано стрелкой на фиг. 1), ракельную головку.3, установленную в направляющих 4, привод возвратно-поступательного перемещения ракельной головки 3, включающий кулачковую пару 5, 6, коромысло 7, тягу 8 и пружину 9 для силового замыкания ролика 6 с кулачком 5.

Револьверная головка 1 образована закрепленными на валу 1 дисками 11, 12 и несет держатели 13 изделий, каждый из которых включает коническую опору 14 для горловины изделия и опорную чашку 15 под дно изделия.

Держатели 13 смонтированы на дисках 11, 12 посредством рычагов 16, 17 подпружиненных пружинами 18 в направлении к периферии дисков 11, 12.

Ограничение перемещения рычагов 16, 17 обеспечивается упорами 19 на дисках 11, 12.

В состав устройства входят также две неподвижные направляющие горки 20, 21, предназначенные для взаимодействия с держателями 13 на период запечатывания изделий, и механизм синхронизации скоростей ракельной головки 3 и держателей 13 изделий при прохождении последних под трафаретной формой 2.

Этот механизм в варианте, представленном в материалах заявки, включает диск 22, жестко закрепленный на валу 10 револьверной головки 1, смонтированные на нем толкатели в виде рычагов 23 с захватными элементами 24 и неподвижный кулачрк 25.

Рычаги 23 размещены вокруг вала 10 и шарнирно закреплены на диске 22 таким образом, что ось 26 качания каждого из них соосна осям 27 качания рычагов 16, 17 револьверной головки 1, несущих соответствующий держатель 13.

.Качательное перемещение рычагов 23 осуществляется кулачком 25, имеющим верхний рабочий участок 28, который конгруэнтен рабочим участкам направляющих горок 20, 21 и сопряженный с ним участок 29 с отрицательным радиусом кривизны (фиг. 3).

Рычаги 23 своими захватными элементами 24 в период запечатывания очередного изделия воздействуют на ракельную головку 3 и осуществляют ее принудительное рабочее перемещение.

Так как для силового замыкания кулачка 5 с роликом 6 используется достаточно мощная пружина 9, то с целью снижения нагрузок на элементы устройства тяга 8 привода ракельной головки 3 выполнена составной из двух частей 30, 31. связанных между собой через упругое звено, в данном случае через пружину 32.

Следует отметить, что выполнение механизма синхронизации скоростей ракельной головки и держателей изделий не ограничивается только приведенным выше вариантом выполнения,

Так толкатели ракельной головки могут быть выполнены в виде поводков, которые монтируются непосредственно на рычагах 16 револьверной головки, .

Представляется, что первый вариант выполнения механизма синхронизации более предпочтителен при решении вопроса .компановки устройства.

Устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях работает следующим образом.

Цилиндрические изделия 33 (флаконы) штырьевым барабаном 34 подаются непрерывным потоком к траектории движения держателей 13 револьверной головки 1, имеющей непрерывное вращение, и при пересечении ее захватываются этими держателями 13. Захват каждого изделия осуществляется путем перемещения конической опоры 14 в направлении к опорной чашке 15.

Захваченные держателями 13 изделия 33 поочередно проводятся под печатной формой 2, посредством которой на их поверхность наносится красочное изображе- ние. Чтобы каждое изделие могло запечатываться на всю длину его окружности, печатной форме 2 сообщается встречное по отношению к изделию движение, В процессе печати, благодаря направляющим горкам 20, 21, с которыми взаимодействуют через ролики 35 опорная чашка 15 и коническая опора 14 каждого держателя 13 изделия 33 перемещаются по траектории, соответствующей рабочей поверхности печатной формы 2,

При запечатывании каждого очередного изделия, перемещаемая в том же, что и изделие, направлении ракельная головка 3 должна двигаться с такой же линейной ско- 5 ростью, как и изделие ее ракель 36 над ним. Такое ее перемещение обеспечивается механизмом синхронизации скоростей. При переходе очередного держателя 13 на траекторию, определяемую направляющими

0 горками 20, 21, одновременно, соответствующий толкатель (рычаг 23) своим роликом 37 начинает взаимодействовать с верхним участком-28 кулачка 25..,,,..,.: Так как рабочий профиль горок 20, 21

5 конгруэнтен верхнему участку 28 кулачка 25. захватный элемент 24 рычага 23 будет перемещаться по той же траектории, что и держатель 13. А поскольку оси 26 и 27 качания рычага 23 и рычагов 16, 17 соосны, то будет

0 обеспечиваться равенство линейных скоростей соответствующих держателя 13 и за- хватного элемента 24.

Линейная скорость ракельной головки 3 при рабочем ходе, определяемая профилем

5 кулачка 5, выбрана из условия, чтобы она была чуть меньше, чем линейная скорость захватного элемента 24. Вследствие этого на участке запечатывания изделия ракельная головка при рабочем ходе перемещает0 ся не под действием кулачка 5, а за счет взаимодействия с ней соответствующего захватного элемента (фиг. 3), осуществляющего толкающее на нее воздействие.

Выполнение тяги 8 составной, с разме5 щением между ее .частями 30, 31 упругого элемента 32 позволяет рычагами 23 перемещать ракельную головку 3 без нарушения силового замыкания между кулачком 5 и роликом 6 в ее приводе и преодолении усилия

0 мощной пружины 9, После того, как изделие 33 будет отпечатано и непосредственно перед тем, как ракельная головка 3 начнет свое движение в обратном направлении, ро- - лик 37 рычага 23 перейдет с участка 28 ку5 лачка 25 на участок 29 и рычаг 23, повернувшись в направлении в валу 10, уберет свой захватный элемент 24 с траектории ракельной головки 3, освободив ей, таким образом, путь и дав возможность совершить

0 холостой ход.

После того, как на изделии произведена печать, оно держателем 13 подводится к барабану 38, выполнение которого аналогично 5 барабану 34 и после входа в соответствующий его карман освобождается от действия держателя 13 известным образом.

Попавшие в карманы барабана 38 изделия 33 далее этим барабаном транспортируются либо к выводному устройству (не

показано), либо к следующей технологической секции. : 1 ;

Приведенное eliiiie описание конструкции устройстёа дли трафаретной печати свидетельствует р высокой надежности его работы и об обеспечении им высокого качества печати. . .-л...;..- . .. .; : .

-,.ал ле ёх К. а 6 «11лхуо лзд л скоростей в предлагаемом устройстве и выполнение тяги привода ракельной головки позволяет обеспечить строго заданное положение рабочего ракеля относительно поверхности запечатываемого изделия на весь период процесса печати, исключив, таким образом, возможность появления дефектов печати, обуелоблённых йёт очностью относительного расположения ракеля и изделия. . :-.: :;:. :-v ... -.- .. Ф о р м у л а и з о б р ё т е н и я 1. Устройство для трафаретной печати на цилиндрических изделиях, содержащее установленную на валу револьверную головку для транспортировки изделий, несущую смонтированные на ее дисках посредством подпружиненных, качающихся на .оси рычагов держатели изделий, размещенную над револьверной головкой трафаретную печатную форму, механизм ее возвратно-поступательного перемещения, две направляющие горки для взаимодействия с держателями изделий при запечатывании последим,ракельную голоёку и привод ее возвратно-поступательного перемещения, включающий связанную с ней тягу, о т л и - ч а ю щ ее с я тем. что, с целью повышения качества печати и надежности работы уст5

0

5

0

5

0

5

ройства, оно имеет механизм синхронизации скорости ракельной головки.и держателей изделий при прохождении последних под трафаретной формой, включающий размещенные вокруг вала револьверной головки и связанные с ним толкатели ракельной головки, установленные с возможностью ка- чайия соосно с Осями качания рычагов держателей, при этом тяга привода ракельной головки состоит из двух частей, связанных между собой посредством упругого звена.

Фиг.2