Изобретение относится к устройствам для обжатия пакетов или тюков перед упаковкой и может быть использовано для брикетирования волокнисты материалов, таких, например, как асбестовое волокно. Известно устройство для обжатия пакетов или тюков перед упаковкой, содержащее транспортнзто систему, выталкиватель и гидравлический пресс, включающий в себя камеру прессования с разгрузочьшм окном, в которой размещена одна под другой прессующие плиты, на верхней из которых выполне ны симметрично расположенные выступы l . Однако известное устройство характеризуется 1ФЗКОЙ производительностью аа счет необходимости выдержки под давлением обжатых тюков или пакетов в камере прессования. Цель изобретения - повышение . производительности устройства путем сокращения времени обжатия. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обжатия пакетов или тюков перед упаковкой, содержащее транспортнуй систему, выталкиватель и гидравлический пресс, включаюпрй в себя камеру прессоваНИН с разгрузочным окном, в которой размещены одна под другбй прессзтощи плиты, на верхней из которых выполнены симметрично расположенные выступы, снабжено р азмещенной между камерой прессования и транЬпортной системой камерой упрочнения, выполненной в виде открытого с торцовых сторон прямоугольного короба, верхня сторона которого имеет выступ трапецеидальной формы, конгруэнтный ра-. бочей поверхности верхней прессующей плиты, при этом рабочая поверхность выталкивателя имеет форму, соответствующую поперечному сечению камеры упрочнения. На фиг.1 изображено устройство для обжатия пакетов или тюков перед упаковкой; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1J на фиг.4-7 - последователь ность операций при обжатии пакетов. Устройство для обжатия пакетов или тюков перед упаковкой состоит из гидравлического пресса, содержащего вертикальную камеру 1 прессования с размещёнными в ней нижней прес ующей шштой 2, соединенной со што52ком нижнего гидроцилиндра 3, верхней прессующей плитой 4, имеющей симметрично расположенные выступы 5 и соединенной со штоком верхнего гидроцилиндра 6, а также загрузочным окном 7. Устройство также содержит гидравлический выталкиватель 8 с приводом 9, разгрузочное окно 10, камеру 11 упрочнения и транспортную систему 12. Камера упрочнения размещена между камерой 1 прессования и транспортной системой 12 и вьтолнена в виде открытого с торцовых сторон прямоугольного короба, верхняя сторона которого имеет выступ трапецеидальной формы, конгруэнтный рабочей поверхности верхней прессующей плиты 4, Рабочая поверхность выталкивателя 8 имеет форму, соответствующую поперечному сечению камеры 11 упрочнения. Устройство для обжатия пакетов или тюков перед упаковкой работает следукяцим образом. При конечном нижнем положении прессующей плиты 2 и верхнем положении прессующей плиты 4 масса асбестового волокна подается через загрузочное окно 7 в камеру 1 прессования. Верхняя прессующая плита 4 перемещается вниз и предварительно уплотняет волокно. При достижении верхней прессующей плитой 4 конечного нижнего положения начинается перемещение вверх нижней прессующей плиты 2, которая уплотняет волокно в камере 1 прессования до заданной объемной массы. Затем производится распрессовка уплотненной массы, в результате которой прессующая плита 2 перемещается вниз на величину упругого расширения уплотненного волокна, после чего осуществляется повторное обжатие массы .и перемещение ее совместно с прессующими плитами в верхнюю зону камеры 1 прессования. За счет разницы в поперечных размерах верхней и нижней зон камеры прессования происходит боковое расширение обжатой массы волокон и частичное снятие напряжений в осевом направлении. Из верхней части камеры 1 прессования уплотнения масса волокон гидравлическим выталкиватеJieM 8 проталкивается в камеру упрочнения 11, где происходит релаксация напряжений взоне уступов, образованных верхней прессующей плитой 4, Вновь уплотненный в камере 1 прессования пакет выталкивает предудыщий пакет из камеры 11 упрочнения на транспортную систему 12.
Использование изобретения позволяет значительно повысить производительность устройства для обжатия пакетов или тюков перед упаковкой, а также исключить необходимость в применении поддонов при их транспортировке погрузчике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1987 |
|
SU1457333A1 |
Установка для бесподдонного упаковывания сыпучего материала | 1985 |
|
SU1708696A1 |
Гидравлический пресс для формования брикетов из волокнистых материалов | 1983 |
|
SU1092050A1 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
Устройство для пакетирования волокнистого материала | 1978 |
|
SU833152A3 |
Гидравлический пресс для прессования в кипы волокнистого материала | 1984 |
|
SU1193011A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ ТАБАЧНЫХ КИП В КАРТОННЫЙ КОРОБ | 2009 |
|
RU2412622C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ИЗ АСБЕСТОВОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU395304A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2012081C1 |
ТЮК И СПОСОБ УПАКОВКИ ВОЛОКОН | 2004 |
|
RU2333142C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПАКЕТОВ ИЛИ ТЮКОВ ПЕРЕД УПАКОВКОЙ, содержащее транспортную систему, выталкиватель и гидравлический пресс, включающий в себя камеру прессования с разгрузочным окном, в которой размещены одна под другой прессующие плиты, на верхней из которых выполнены симметрично расположенные выступы, о тли ч ающе е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем сокращения времени обжатия, оно снабжено размещенной между камерой прессования и транспортной системой камерой упрочнения, выполненной в виде открытого с торцовых сторон прямоугольного короба, верхняя сторона которого имеет выступ трапецеидальной формы, конгруэнтный рабочей поверхности верхней прессующей плиты, при этом рабочая поверхность выталкивателя имеет форму, соответствующую попереч(Л ному сечению камеры упрочнения. 4 00 st :л v
Ч|
7 -8
i
J
Фиг. 2
ФиаЗ
.Л
I
I t P
S
( )
Фиг л
- -
-1 - -.
II
CL
шЛ
ст
Фиг. 5
О.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механизированная линия производства асбестовых брикетов | 1972 |
|
SU602383A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-11-17—Подача