Гидравлический пресс для формования брикетов из волокнистых материалов Советский патент 1984 года по МПК B30B9/30 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов. Известен гидравлический пресс для формования брикетов из волокнис тых материалов, содержащий вертикаль ную камеру прессования с размещенным в ней пуансоноМд соединенным со штоkOM рабочего гидроцшшндра, гидравлический выталкиватель, систему . вакуумйрования и патрубок для закреп ления на нем тары для упаковки брикета. Формование брикета и удаление из него воздуха производятся в камере прессования Cl . Недостаток известного устройства малая производительность. Цель изобретения - повьшение производительности путем совмещения оператщй формования брикета и удаления изп него воздуха. Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс для формования брикетов из волокнистых материалов, содержащий вертикальную камеру прессования с размещенным в ней пуансоном, соединенным со штоком рабочего гидроцилиндра, гидравли ческий выталкиватель, систему вакуумирования и патрубок для закреплени на нем тары для упаковки брикета, снабжен приемной камерой с окнами на двух ее противоположных стенках, дополнительным гидроцилиндром с закрепленной на его щтоке плитой, j декомпрессионной камерой с перфорированными стенками и установленной концентрично с последней вакуумной камерой, при этом приемная камера смонтирована соосно с камерой прессо Вания и соединена с ней, в ее полост размещена плита дополнительного гидроцилиндра, гидравлический выталки Ватель установлен в окне опнпй ич Стенок приемной камеры с возможность Возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикулярном оси Прессования, а декомпрессионная камера и упомянутый патрубок соединены Между собой последовательно и закре)1лены со стороны окна на противоположной стенке приемной камеры. Кроме того, габаритные размеры поперечного сечения приемной камеры больше соответствующих размеров поЯеречного сечения камеры прессования и ее высота меньще высоты декомпресеионной камеры. На фиг.1 изображена конструкция пресса, общий вид; на фиг.2 - график зависимости давления прессования от объемной массы волокон (кривая А) и остаточного осевого давления от объемной массы в процессе снятия давления прессования (кривая разгрузки Б). Гидравлический пресс содержит вертикальную камеру прессования 1, в которой размещен пуансон 2, закрепленный на щтоке рабочего гидроцилиндра 3 и загрузочное окно 4, в нижней части камеры 1 смонтирована приемная камера 5 снятия внутреннего напряжения в брикете в одном из окон которой размещен гидравлический выталкиватель 6, укрепленный на штоке гидроцилиндра 7 и перемещающийся в направлении,перпендикулярном оси пуансона 2. В камере 5 размещена плита 8, укрепленная на щтоке дополнительного гидроцилиндра 9, являющаяся попеременно подвижным днищем для камер 1 и 5 со стороны противоположного окна 10, на боковой стенке камеры 5 смонтирована декомпрессионная камера 11 снятия внутреннего напряжения в брикете. Размеры камеры 5 в поперечном сечении больще размеров камеры 1, а ее высота меньще высоты камеры 11. Концентрично камере 11 смонтирована вакуумная камера 12, сообщающаяся с камерой 11 через щелевидные отверстия 13 в стенках последней. Вакуумная камера 12 соединена с системой вакуумирования (не показано). Патрубок 14 для закрепления тары являпродолжением камеры 11. ется Пресс работает следующим образом. Пер.ед загрузкой предварительно уплотненной массы асбестовых волокон в камеру 1 пуансон 2 находится в верхнем положении над загрузочным окном 4, а плита 8 находится в верхней части камеры 5, закрывая снизу камеру прессования 1. После подачи определенной порции асбестового волокна в камеру пуансон 2 перемещается вниз и уплотняет волокно в камере до заданной объемной массы В момент достижения заданной объемной массы перемещается вниз плита 8 с той же скоростью, что и пуансон 2. Зажатая между пуансоном 2 н плитой 8 спрессованная масса волокпи проталкиПри довается в приемную кямеру стижении своего нижнего положения пуансон 2 останавливается, а плита 8 перемещается вниз до.своего крайнего нижнего положения, образуя дни приемной камеры 5. В результате раз ницы в размерах камер 1 и 5 происхо дит всестороннее расширение опрессо ванной массы волокон и, как следствие, снятие внутреннего напряжения в брикете. Отношение размеров поперечных сечений камер I и 5, равное коэффи. циенту бокового упругого расширения брикета: li , о. 1,03; -т; 1,03; Ij - длина камеры прессования 1 и камеры 5 соответственно;bi; ь. ширина камер 1 и 5 соответственно; 1,03- коэффициент бокового упругого расширения брикета при односторон нем уплотнении массы асбестовых волокон. Такое соотношение размеров камер 1 и 5 обеспечивает полное снятие бокового давления со сторон спрессо ванной массы волокон на с.тенки каме 5 и частичное осевое давление, что снижает усилие выталкивания. Из камеры 5 спрессованная масса волокон выталкивателем 6 проталкивается в камеру 11, где происходит расширение брикета в вертикальном направлении за счет разницы в высот камер 5 и 1I. Соотношение размеров камер 5 и по высоте равно половине коэффициен осевого упругого расширения брикета hlo I f hs . 1 -высота камеры I1; -высота камеры 5; -коэффициент осевого упругого расширения брикета, зависящий от сорта асбеста. При этом остаточное осевое давление на брикет во второй камере 11 не позволяет сжатому в массе воздуху разорвать последний. Указанное соотношение рассчитывается по кривой разгрузки Б (фиг.2) спрессованной массы волокон после снятия давления прессования, где Р - давление прессования,определяемое по кривой 1, в момент окончания уплотнения в камере прессования при достижении объемной массы волокон; Р- - остаточное осевое давление в камере 5 после частичного расширения брикета; РЗ - остаточное осевое давление в камере 11. Одновременно расширение брикета в камере 11 улучшает его вакуумирование за счет отсасывания воздуха через щелевидные отверстия 13 посредством вакуум-камеры 12. Вакууми- : рование осуществляется в течение одного цикла формования следующего брикета. Изготовленный брикет проталивают из камеры П в патрубок 14, а затем в упаковочную тару. Экономический эффект при внедрении изобретения достигается путем повьщ1ения производительности.

Фиг,1

Р,мПа

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНРШ БРИКЕТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРРШЮВ, содержащий вертикальную камеру прессования с размещенным в ней пуансоном, соединенным со штоком рабочего гидроцилиндра, гидравлический выталкиватель, систему вакуумирования и патрубок для закрепления на нем тары для упаковки брикета, отличающийся тем, что, с цепью повьшения производительности путем совмещения операций формования брикета и удаления из него воздуха, он снабжен приемной камерой с окнами ItiUJkit, .,ri,-. на двух ее противоположных стенках, дополнительным гидроцилиндром с закрепленной на его штоке плитой,, декомпрессионной камерой с перфорированными стенками и установленной концентрично с последней вакуумной камерой, при этом приемная камера смонтирована соосно с камерой прессования и соединена с }гей, в ее полости размещена плита дополнительного гидроцилиндра, гидравлический выталкиватель установлен в окне одной из стенок приемной камеры с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси прессования, а декомпрессион ная камера и упомянутый патрубок соединены между собой последовательно и закреплены со стороны окна на противоположной стенке приемной камеры. 2. Гидравлический пресс по п.1, отличагощийс я тем, что габаритные размеры поперечного сечения приемной камеры больше соответствующих размеров поперечного сеО (Г) чения камеры прессования, а ее высота меньгае высоты декомпрессионной to камеры. о СП о