Устройство для калибровки стеклянных трубок Советский патент 1985 года по МПК C03B23/08 

Изобретение относится к устройствам для калибровки стеклянных трубок и может быть использовано на заводах оптического и технического стекла дл изготовления цилиндров шприцев, корпусов преобразователей линейных ускорений.

Известно устройство для калибровк стеклянных трубок, содержащее калибр установленный с возможностью перемещения нагреватель,.вакуумную систему привод и узел герметизации пространства между стеклянной трубкой и калибром, который выполнен в виде уп лотнений pj .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому .эффекту является устройство для .калибровки стеклянных трубок, содержащее полый калибр, установленный с возможностью перемещения от привода нагреватель, вакуумную систему узел герметизации пространства между стеклянной трубкой- и калиброч и расположенное внутри калибра охлаж дающее приспособление. Упомянутый .узел герметизации выполнен в виде уплотнения, а охлаждающее приспособление - в виде установленного с возможностью перемещения от общего с нагревателем привода цилиндрического насадка с радиально расположенными отверстиями малого диаметра для .создания направленных струй холодного воздуха sQ .

Недостаток известньгх уст.ройств ненадежность узлов герметизации пространства между стеклянной трубкой и калибром, так как уплотнения в виде колец, пробок и прокладок вследствие нагрева часто выходят из строя.

Цель изобретения - повьпиение качества калибровки путем обеспечения надежности герметизации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки стеклянных трубок, содержащее полый .калибр, установленный с возможностью перемещения от привода нагреватель, вакуумную систему, узел герметизации пространства между стеклянной трубко и калибром и ра,спЬложенное внутри калибра охлаждающее приспособление,. снабжено, дополнительным нагревателем установленным в нижней части калибруемой трубки, узел герметизации выполнен в виде втулки с буртиком

для установки стеклянной трубки, а калибр по наружной поверхности выполнен с кольцевой проточкой и вертикальными пазами, причем втулка насажена на калибр в нижней его части с образованием вакуумных каналов в местах расположения пазов, а охлажжающее. приспособление выполнено в виде перегородки, установленной с зазором для циркуляции гладагента.

При этом, дополнительный нагреватель выполнен спиральным.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Устройство для калибровки стеклянных трубок содержит польА калибр 1, установленньй с возможностью перемещения от привода, выполненного в вид ходового винта 2, нагреватель 3, вакуумную систему (не показана), узел герметизации пространства между стеклянной трубкой 4 и калибром 1, вьтолненньй в виде втулки 5. с буртиком 6 для установки стеклянной трубки 4, расположенное внутри калибра 1 охлаждающее приспособление, выполненное в виде перегородки 7, установленной с зазором 8 для циркуляции хладагента внутри калибра 1, дополнительньй нагреватель 9 в виде спирали, установленный в нижней части калибруемой трубки 4, причем калибр 1 по наружной поверхности выполнен с кольцевой проточкой 10 и вертикальными пазами 11, а втулка 5 насажена на калибр 1 в нижней его части с образованием вакуумных каналов 12 в местах расположения пазов 11.

Вакуумные каналы 12 через кольцевую проточку 10 и штуцер 12 соединены с вакуумной системой (не показана) .

Подача и отвод хладагента (показана стрелками) осуществляется по трубкам 13, соединенным гайкой 14 с калибром, который установлен на станине 15.

На станине установлен штырь 16 от разворота нагревателя 3 относительно калибра 1 и калибруемой стеклянной трубки 4. Для увеличения производительности на станине 15 может быть установлено несколько калибров с нагревателями, управляемыми от одного привода.

Устройство работает следующим образом. Стеклянную трубку 4 с запаянной верхней частью устанавливают на калибр 1. Включают дополнительный нагреватель.9, который обеспечивает герметичное уплотнение между втулкой 5 и нижней частью калибруемой трубки 4. Дополнительный нагреватель 9 выполнен с размерами, меньшими по диаметру, чем нагреватель 3. Работа дополнительный нагреватель 9 только в начале цикла и только в нижней части стеклянной трубки 4. В месте нагрева стеклянная трубка 4 размягчается, происходит термоусадка, что обеспечивает уплотнение стеклянной трубки с втулкой 5. Таким образом обеспечивается герметизация пространства между стеклянной трубкой 4 и калибром 1, из которого откачиваю воздух. Одновременно с созданием вакуума начинают калибровку. Для зтого вклю чают нагреватель 3, и при достижени ,температуры размягчения стекла включают ходовой винт 2, перемещакмци нагреватель 3 вниз вдоль калибруемой стеклянной трубки. Стеклянная трубка нагретая до температуры размягчения, под действием атмосферного давления вакуума обжимает калибр 1, принимая его форму, вызывая соответственно перемещение и места осадки стекла. Включают нагреватель 3 и включают подачу через трубку 13 хладагента обеспечивающую равномерное охлаждени калибра 1 и стеклянной трубки 4. Цир куляция хладагента по внутренней полости калибра обеспечивает быстрый отбор тепла от калибра и в целом равномерное остывание стеклянной трубки и калибра, что положительно сказывается на качестве калибровки. Нагреватель 3 из нижнего положения поднимают в крайнее верхнее положение над трубкой 4 и после дальнейшего охлаждения за счет действия коэффициента термического расширения калибр 1 уменьшает свои геометрические размеры, и между калибром 1 и трубкой 4 возникает зазор. Выключают подачу хладагента, снимают калиброванную трубку 4 и yctaнaвливaют ее под колпак (не показан) для медленного остывания. Цикл работы повторяют . Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество изготавливания стеклянных трубок за счет обеспечения более надежной герметизации пространства между стеклянной трубкой и калибром путем выполнения узла герметизации в виде втулки с буртиками для установки стеклянной трубки и вьтолнения калибра по наружной поверхности с кольцевой проточкой и вертикальными пазами, в местах расположения которых между втулкой и калибром образованы вакуумные каналы. При этом снабжение устройства дополнительным нагревателем, установленным в нижней части калибруемой трубки ниже верхних отверстий вакуумных каналов, повышает надежность герметизации пространства, из которого при калибровке откачивают воздух. Качество калибровки улучшается также за счет уменьшения времени контакта горячего стекла с металлом калибра благодаря обеспечению циркуляции хладагента.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК, содержащее полый .калибр, установленньй с возможностью:перемещения от привода нагреватель, вакуумную систему, узел герметизации пространства между стеклянной трубкой и калибром и расположенное внутри калибра охлаждающее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества калибровки путем обеспечения надежности герметизации, оно снабжено дополнительным нагревателем, установленным в нижней части калибруемой трубки, узел герметизации выполнен в виде втулки с буртиком для установки стеклянной трубки, а калибр на наружной поверхности - с кольцевой проточкой и вертикальными пазами, причем втулка на-, сажена на калибр в нижней его части с образованием вакуумных каналов в местах расположения пазов, а охлаждающее приспособление выполнено в виде перегородки, установленной с зазором (Л для циркуляции хладагента. 2. Устройство по п. 1, о т л и- чаяющееся тем, что дополнительный нагреватель выполнен спиральным.