(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для калибровки стеклянных трубок | 1982 |
|
SU1143700A1 |
| Устройство для калибрования внутреннего канала стеклянных трубок | 1978 |
|
SU771031A1 |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2051323C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРНОГО БЛОКА ИЗ СТЁКОЛ РАЗНЫХ СОСТАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2021 |
|
RU2772026C1 |
| Устройство для калибровки стеклянныхТРубОК | 1979 |
|
SU823320A1 |
| Устройство для вакуумной калибровки стеклянных труб | 1980 |
|
SU943209A1 |
| ПАРОВАЯ МАШИНА ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ С КОМБИНИРОВАННЫМ СВОБОДНЫМ ПОРШНЕМ | 2016 |
|
RU2611114C1 |
| УСТРОЙСТВО для БЕЗЫГОЛЬНОЙ ИНЪЕКЦИИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТВОРОВ | 1967 |
|
SU195060A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА КРОВИ ИВАЩЕНКО | 2001 |
|
RU2205035C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ТРУБ | 1995 |
|
RU2085704C1 |
1
Изобретение относится к устройствам для калибровки стеклянных трубок, применяемым, например, при изготовлении цилиндров комбинированных шприцев и шприцев типа «Рекорд со взаимозаменямыми поршнями.
Известное устройство для калибровки стеклянных трубок включает установленный с возможностью перемеш;ения по вертикали нагреватель, вакуумную систему и открытый сверху набор полых калибров.
Это устройство не обеспечивает равномер}юй скорости откачки выходящих газов и продуктов сгорания смазочных материалов, так как откачка производится только сверху, в результате чего снижается качество заготовок стеклянных цилиндров по геометрическим параметрам и степень использования стеклянных трубок.
Цель изобретения - обеспечение равномерного отсоса газов и повышение качества трубок.
Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительным уплотнением и штуцером для подсоединения нижнего конца трубки к вакуумной системе, а нижняя часть калибра выполнена с хвостовиком, имеюпшм сквозные пазы. Кроме того, с целью повышения срока службы устройства хвостовик оперт на поддерживающий конус, что снижает теплопередачу от калибра нижнему штуцеру и уплотнительному кольцу, а, следовательно, предотвращает образование на них нагара.
Иа фиг. 1 изображено предложенное устройство, вертикальное сечение; па фиг. 2 - нижняя часть калибра, в аксонометрии.
Описываемое устройство включает нагреватель 1, в который коаксиальпо помещается отрезок стеклянной трубки 2; набор полых калибров 3, закапчивающийся переходом 4 с
хвостовиком 5 и пазами 6, которые проточены по образующим цилиндра под углом 90° одна к другой; поддерживающий конус 7; уплотнительную пробку 8 и уплотнительное кольцо 9; систему вакуумного отсоса с патрубками 10 п
штуцером 11.
Устройство работает следующим образом. Стеклянная трубка 2, рассчитанная па 5-6 заготовок, с вставленным в нее набором калибров 3, устанавливается в держателе и
присоединяется к вакуумной системе через патрубок 10 сверху и штуцер 11 снизу. Концы стеклянной трубки герметизируются уплотнительной пробкой 8 и уплотнительным кольцом 9. Из пространства между калибром и стекляпной трубкой откачивается воздух (см. паправление движения газов на фиг. 1).
Включенный нагреватель 1 находится в верхнем рабочем положении. При достижении температуры размягчения стекла включается
механизм, перемещающий нагреватель вниз
вдоль калибруемой стеклянной трубки. Стеклянная трубка, нагретая до температуры размягчения, под действием атмосферного давления обжимает калибр, принимая его форму. Затем стеклянная трубка с калибром удаляется из устройства, остывает, разрезается на заготовки для шприцевых цилиндров, и одновременно из нее удаляется калибр.
Формула изобретения
10
Фиг.2
