Устройство для калибрования внутреннего канала стеклянных трубок Советский патент 1980 года по МПК C03B23/08 

Описание патента на изобретение SU771031A1

Изобретение относится к промышлен ности строительства и стройматериалов, в частности к изготовлению стек лянных трубок сточно заданнЕЛм внутренним диаметром. Известно устройство для калиброва НИН внутреннего канала стеклянных трубок, содержащее калибрующую оправ ку, на которую надевается стеклянная трубка, подогреватель, снабженный ме ханизмом перемещения с ходовьм винтом, и систему вакуумного отсоса 1 При перемещении подогревателя вдоль оправки с трубкой и отсоса воз духа из кольцевого зазора между оправкой и трубкой происходит разогрев трубки и ее прилегание к оправке с калибровкой внутреннего канала. Недостатком известного устройства является малая дина калибруемых трубок, сложность обеспечения строгой параллельности осей трубки и подогре вателя и сложность кинематической схемы устройства. Известно устройство для калибрования внутреннего канала стеклянных трубок, содержащее калибрующую оправку, нагреватели предварительного и основного нагрева, тросовый меха,низм перемещения . Недостатками устройства является низкая производительность и незначительная длина трубок, внутренний канал которых может быть откалиброван. Цель изобретения - обеспечение калиброванных длинномерных трубок. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для калибрования внутреннего канала стеклянных трубок, содержащем калибрующую оправку, нагреватели, тросовый механизм перемещения, нагреватели установлены неподвижно, причем нагреватель предварительного нагрева выполнен в виде направляющего элемента. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - продольный разрез нагревателей с установленной оправкой. Устройство включает в себя два кольцевых электрических нагревателя предварительного 1 и основного 2 нагрева, два кронштейна 3 и 4, калибрующую оправку 5 с надетой на нее стеклянной трубкой 6, шланг 7 для отсоса воздуха вакуум-насосом из кольцевого зазора между оправкой и стеклянной трубкой. Нагреватель 1 предварительного нагрева представляет собой трубку из нержавеющей стали с наТ отанной на ее наружную поверхность электроспиралью из нихромовой проволоки. Нагреватель 2 йсновного нагрева включает в себя также электроспираль, установленную is корпус 8, выполненный из ультралегковеса (шамота Нагреватели 1 и 2 служат для предварительного и основного подогрева стеклянной трубки соответственно до температур и 580с.

Нагреватели 1 и 2 устанавливаются один относительно другого строго соосно, причем нагреватель 1 образует направляющий элемент для стеклянной трубки. Стеклянная трубка б центрируется в нагревателях 1 и 2 с диаметральными зазорами соответственно 1 - 0,2 мм и U2 2 0,2 мм. Таким образом, если диаметральный зазор между стеклянной трубкой 6 и нагревателем 1 Л, то диаметральный зазор между этой трубкой и нагревателем 2 Д (1,5 - 2,75) i . При уменьшении диаметрального зазора Л131 , ниже указанного предела стеклянная трубка может при перемещении коснуться спирали и прилипнуть к ней. При увеличении диаметрального зазора Д сверх указанного предела потребуется больше времени на разогрев стеклянной трубки до температуры ее размягчения.

Строго саосное расположение нагревателей и наличие ступенчатого зазора между ними и стеклянной трубкой позволяет значительно упростить устройство для калибрования. Оправка 5 с установленной на ней стеклянной трубкой 6 перемещается вверх с помощью троса 9, надеп Ьго на шкив 10,

приводимый во вращение электромеханизмом 11.

Работает устройство-следующим образом.

Перед калиброванием устанавливают - стеклянную трубку 6 с калибрующей оправкой 5. Включают в работу вакуумный насос. Подсоединяют оба электронагревателя 1 и 2 к сети переменного тока с напряжением 36 В. Через 5 10 сек включают электромеханизм, который с помощью троса 9, надетого на шкив 10, поднимает калибрующую оправку 5 с установленной на ней стеклянной трубкой 6. Последняя, проходя через оба электронагревателя, в результате размягчения и воздействия атмосферного давления плотно облегает оправку 5 и приобретает строго постоянный внутренний диаметр.

Формула изобретения

Устройство для калибрования внут-реннего канала стеклянных трубок, содержащее калибрующую оправку, нагреватели предварительного и основного нагрева, тросовый механизм перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения кгшибрования длинномерных трубок, нагреватели установлены неподвижно, причем нагреватель предварительного нагрева выполнен в виде направляющего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство

№©46170, кл. С 03 В 23/08, 1970.

2. Патент CIJA 3620707, 65-271, 1971.

иг.2

Похожие патенты SU771031A1

название год авторы номер документа
Устройство для калибрования стеклянных трубок 1987
  • Лебедев Владимир Григорьевич
  • Вартаньянц Александр Цулакович
SU1435550A1
Способ изготовления стеклянных прецизионных трубок 1988
  • Вартаньянц Александр Цулакович
  • Желнина Лариса Ивановна
  • Селявина Наталья Николаевна
  • Шатин Михаил Юрьевич
SU1574548A1
Способ вакуумной калибровки стекляннойТРубКи 1975
  • Киргинцев Алексей Николаевич
  • Прохоров Леонид Андреевич
  • Распопин Святослав Иванович
SU833587A1
Способ непрерывного производства электросварных труб с покрытием внутренней поверхности цветными металлами и линия для его осуществления 1989
  • Блинов Юрий Иванович
  • Цунин Виктор Алексеевич
  • Липкин Ян Натанович
  • Гусева Марина Александровна
SU1715463A1
Устройство для литья термопластов по давлением 1972
  • Сигеру Цуцуми
SU591130A3
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАСТРУБА СТЕКЛЯННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2020
  • Щербаков Андрей Владимирович
  • Щербаков Илья Андреевич
RU2745785C1
Способ калибрования стеклянных трубок 1988
  • Вартаньянц Александр Цулакович
  • Желнина Лариса Ивановна
  • Селявина Наталья Николаевна
  • Шатин Михаил Юрьевич
SU1537649A1
Способ изготовления трубчатой стеклянной колбы трижды V-образной формы 1983
  • Мартынов Валентин Иванович
  • Пасутман Борис Вениаминович
SU1284953A1
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПРИБОР 1993
  • Обухов Л.В.
  • Обухов А.Л.
RU2041682C1
Способ формования концов медицинских трубчатых инструментов из термопластов 1989
  • Новикова Наталья Ивановна
  • Габдрахманов Фарид Габдрахманович
  • Герасимова Ираида Вячеславовна
  • Кащеев Валерий Павлович
  • Кринкина Раиса Асыловна
SU1742086A1

Иллюстрации к изобретению SU 771 031 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для калибрования внутреннего канала стеклянных трубок

Формула изобретения SU 771 031 A1

SU 771 031 A1

Авторы

Пешехонов Николай Федорович

Даты

1980-10-15Публикация

1978-09-21Подача