Цветное эмалевое покрытие Советский патент 1982 года по МПК C03C7/00 

(5 ЦВЕТНОЕ ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ

-. - ; .1 ; ;;;.; Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для изготовдения масштабных шкал беспараллаксйо/о отсчета на экране электронно-лучевь х трубок, наприМ(ер осциллографичеЙких, и может найти применение в областях техники, где требуется йзготр влёйиё масштабных шкал, измерительных растров, визирных сеток, линейчатых ри сунков в прибр эостроении, геодезии, военном деле и для декорирования иЗ делий из стекла в легкой промышленности .

Недостатками известного состава являются недостаточная химическая стойкость и высокая температура обжига 680-695°С.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали 2j, содержащий, мас.: Двуокись крем- . ния3 -35

Борный ангид10рид7,8-8,2 Трехокись алюминия ,2-А,5 Двуокись ти9,0-9,5 тана

15 З,8-35,2

Окись свинца 1,6-1,8 Окись натрия 1,75-1.85 Окись лития Окись цинка 5,7-5,9 Для получения цветного покрытия

20 дополнительно могут вводиться пигменты.

Данная эмаль обладает достаточной химостойкостью, но не может использоваться для нанесения масштабны шкал на экранах электронно-лучевых п боров (ЭЛП) , поскольку температура ее размягчения .значительно превышает температуру размягчения и отжига,при меняемого для экранов стекла. Темпер тура размягчения этой эмали 620С, что обусловлено применением тугоплав кого флюса с температурой плавления izsn-uon c. Цель изобретения - снижение темпе ратуры спекания эмали со стеклом до 560-580С. Поставленная цель достигается тем что цветное эмалевое покрытие, включающее РЬО, LiiP, ZnO, Al/ip s В, .QU. Т. пигмент, содержит указа ные компоненты в следующем соотношении, мае Д: ЬО50,,5 ,Q1-1,08 2nO2,V3-2,8 A12.030,98-1,15 ,65-8,75 SiO.18,98-19,18 TiOo.6,23-6,i Пигмент 10,90-11,3 Для придания эмали голубого цвета в змаль вводят в качестве пигмента, весД: окись цинка 9,80-10,12; окись кобальта 30,00-30,11 и фкись алюминия 60,00-160,08, а для придания зеленого цвета в эмаль вводят окись хрома 68,,15; окись кобальта 16,66-16,76; окись цинка 1,,90 и сажу 0,50-0,56. Эмаль готовят следующим образом. Согласно данным химических составов отвешивают необходимые количества компонентов. Исходным сырьем служат сурик свинцовый, борная кислота, углекислый литий, окись цинка, кварц тонкомолотый, каолин тонкомолотый, двуокись титана. Полученную шихту тщательно перемешивают, просеивают

150,it 1,01 2,6 1,13 8,65 18,98 6,23 11,0

250,5 1,01 2,3 0,98 8,75 19,186,25 10,9

350,5 1,03 2,8 1,01 8,68 19,09 6,26 t1,0

Т а б

лица через сито № 07 и плавят при соответствующей для каждого Олюса температуре. Готовое, хорошо проплавленное стекло сливают в воду на грануляцию) высушивают. Для получения голубой или зеленой эмали отвешиваю-т согласно приведенным рецептурам сухие флюсы, голубой или зеленый пигменты, двуокись титана и загружают в шаровую мельницу. Готовность помола определяется остатком краски на сите 0,056 (108 58 отв./см ) - не более 0,2%. Готовую эмаль высушивают при 90-100 С и просеивают через сито № 02 (980 отв./см). Эмаль отличается высокой степенью дисперсности, что очень важно для получения качественных шкал. По данным гранулометрического анализа основной является фракция 0-10 мкм, которая составляет 70-80. Для нанесения эмали экран предварительно обезжиривают Хромовой смеСЬЮ, нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра, промывают водопроводной и обессоленной водой, через капроновый фильтр заливают 0, водносиликатную суспензию цветной эмали, содержащую в качестве коагулятора нитрат стронция при концентрации KjSK и Sг (N0)2, соответственно 0,75 и 0,038|. После выдержки в течение часа просветленный раствор сливают с экранов, покрытия высушивают сжатым воздухом, очувствляют поливиниловым спиртом, хромированным в отношении 1:5 и путем световой печати получают на экранах изображения масштабных шкал, которые после проявления и сушки отжигают при 5бО-580 С. В табл..1 приведены конкретные составы эмали, а в табл. 2 - их свойства.

;Продолжение табл. 1