Изобретение относится к составам силикатных эмалей, предназначенных для покрытия металлических изделий, в частности ювелирных.
Цель изобретения - повышение щелочестойкости и прочности сцепления.
Составы силикатной эмали приведены в табл. 1.
.Варку шихты для эмали осуществляют при 1100-1ТбО С в окислительной среде с выдержкой 1,5-2 ч и последующей грануляцией готовой эмали на воду.
Готовую эмаль измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения частиц через сито и наносят на металлические изделия в составе шликера. Эмалирование проводят двухразовым нанесением и двукратным обжигом эмалевого слоя при 580-600 С с выдержкой в течение 8-10 мин в окислительной атмосфере.
Для получения окрашенных эмалей в состав шихты вводят красящие окислы: окись марганца, окись кобальта, окись хрома, окись железа.
Испытание силикатной эмали осуществляют по следующим методикам:
кислотостойкость эмали определяют по ОСТ 26-01-1-79 .кассетньи методом в 20%-ном растворе серной кислоты;
щелочестойкость эмали определяют по ОСТ 26-01-1-79 кассетным методом в 5Z-HOM растворе кальцинированной воды;
прочность сцепления определяют по ОСТ 26-01-1-70 на приборе с бой4 СО 00 СГ
к
со
ком, приводимым в действие пружиной и характеризуют работой, которая вызывает повреждение эмалевого покрытия при ударе;
интервал обжига эмали определяют по ОСТ 26-01-198-70 в электрической муфельной печи, в качестве нижнего предела обжига принимают минимальную температуру, при которой покрытие оплавляется, приобретая блеск Верхним пределом обжига является температура на 20°С ниже того ее значения, при котором в эмалевом покрытии появляются первые дефекты, вызванные пережогом.
Свойства эмали описанных составов приведены в табл. 2. Формула изобретения
Эмаль для ювелирных металлических изделий, содержащая, мас.%: РЬО 30,9-35,2; 11,3-15,5; 0,25-0,3; Sb jO,jO,06-1,9;, 0,75-0,8; SnO. 1,3-1,5; Li,0 2,2-2,7; ZnO 0,05-0,5; и SiO, отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения щелочестой- кости и прочности сцепления, она содержит 9,5-9,8 мас.% и до- полнительно ZrO и в количестве 0,8-1,0 и 2,Q-2,5 мас.% соответственно, а SiOi - остальное.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИЛИКАТНАЯ ЭМАЛЬ | 1970 |
|
SU273389A1 |
Фритта для защитно-декоративного эмалевого покрытия алюминия и его сплавов | 1987 |
|
SU1470689A1 |
БЕЛОЕ СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2630518C2 |
Эмаль | 1978 |
|
SU706348A1 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2264359C1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU937377A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU925890A1 |
ЭМАЛЬ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2259328C2 |
СТЕКЛО ДЛЯ ЮВЕЛИРНОЙ ЭМАЛИ | 1992 |
|
RU2081071C1 |
Изобретение относится к составам силикатных эмалей, предназначенных для покрытия металлических изделий ,в частности, ювелирных. С целью повышения щелочестойкости и прочности сцепления эмаль для ювелирных металлических изделий содержит, мас.%: SB2O3 0,06-1,9
PBO 30,9-35,2
NA2O 9,5-9,8
K2O 11,3-15,5
B2O3 0,25-0,3
AS2O3 0,75-0,8
SNO2 1,3-1,5
LI2O 2,2-2,7
ZHO 0,05-0,5
ZRO2 0,8-1
MO2O3 2,0-2,5 и остальное SIO2. Эмалевое покрытие обладает следующими свойствами: кислотостойкость 0,4-0,37 мг/см2, щелочестойкость 0,37-0,38 мг/см2, ударная прочность 0,45-0,51 Дж и интервал обжига 540-580°С. 2 табл.
Авторы
Даты
1989-07-15—Публикация
1987-10-28—Подача