Комплексная добавка к цементу и способ ее приготовления Советский патент 1985 года по МПК C04B22/08 

I 1 Изобретение относится к приготов лению цементов J а именно к cocтaвa комплексных добавок для цемента и (способам их приготовления для улучшения свойств цементных материалов, например бетонов, растворов. Известна комплексная добавка ij включающая, мас.%: Нитрит-нитрат кальция 1,5-2,5 Сульфитно-спиртовая барда0,1-0,15 Нитрит натрия 1,0-2,0 Однако такая добавка недостаточн повьшшет активность цемента. Известна комплексная добавка 2 к цементным смесям, содержащая,мас. Сульфитно-дрожжевая бражка1,5-5,0 Соапсток растительного масла. 1,0-3,3 Гидрооксид натрия или калия . 0,002-0,01 Нитрит натрия 45-55 ВодаОстальное Наиболее близким к изобретению является способ, заключающийся в то что приготавливают водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и постепенно совмещают с ним гидрооксид ка ЛИЯ или натрия, в полученную смесь вводят предварительно нагретый до 45-50 С соапсток и затем нитрит нат рия З . Наиболее .близкой добавкой к пред лагаемой по технической сущности и достигаемому результату является ко лексная добавка .з к цементу, вклю чающая, мас.%: Кубовые остатки синтетических жирных кислот1,2-5,3 Сульфитно-дрожжевая бражка0,7-2,9 Соль неорганической кислоты16,4-30,2 Молотый двуводный гипс65,7-77,1 Недостатками известной комплек 5ной добавки и способа ее приготовле нйя являются невысокие тонкости пом ла цемента и гидрофобность, а также отсутствие автоактивации цемента при транспортировке и хранении. Цель изобретения - повышение тон кости помола, гидрофобности и степе ни автоактивации цемента при транспортировке и хранении. 72 Поставленная цель достигается тем,что комплексная добавка к цементу, включающая соапсток растительного масла, нитрит натрия, минеральньй наполнитель и воду, дополнительно содержит жировой гудрон, а в качестве минерального наполнителя - молотый доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Соапсток растительного масла2,5-4,6 Нитрит натрия36-50 Жировой гудрон5-9,2 Молотый доменный шлак25-36,0 ВодаОстальное Согласно способу приготовления комплексной добавки, включающему нагрев соапстока растительного масла до. 45-50 С и совмещение с нитритом натрия, соапсток растительного масла совмещают при перемешивании в течение 2-3 мин с разогретьм до такой же температуре жировьм гудроном, а затем в полученную смесь добавляют порционно водный раствор нитрита натрия и молотый доменный шлак и перемешивают до однородной консистенции, после чего производят агломерирование в брикеты и их отверждение при 60-90 С. Жировой гудрон - это побочный продукт мыловаренного производства получаемый при дистилляции технических животных жиров. В состав жирового гудрона входят жирные кислоты фракции С и более (олеиновая, стеариновая и др.). Кислотное число жирового гудрона находится в пределах 103,5-131 мг КОН/Г. В предлагаемых составах комплексной добавки используют доменный шлак. Карагандинского металлургического комбината химического состава; %: SiO 35,37; СаО 39,6Г, AljO 13,97; МйО 6,98; БаО 1,24; МпО 0,98; TiOe 0,6i; 6,67. Составы предлагаемой комплексной, добавки и известной приёедены в табл. 1. Составы предлагаемой комплексной добавки готовят следзпощим образом. Состав № 1. Подогревают до t 50°С соапсток и жировой гудрон, затем смешивают их в течение 3 мин с увеличением в составе добавки жирового гудрона время перемешивания увеличивается) . Полученную смесь совмещают с нитритом натрия и молотым доменным шлаком до Получения однородной массы (15 мин), и затем агломеруют брикеты пластическим прессова- . нием, которые отверждают при t в течение 1 ч.

Состав № 2. Подогрейают до t ASС соапсток и жировой гудрон, за1тем смешивают их в течение 2,5 мин Полученную смесь совмещают нитритом натрия и молотым доменным шлаком до получения однородной массы (15 мин), и затем-агломеруют брикеты пластическим прессованием, которые отверждают при t 70 С в течение 1-1,5 ч.

Состав № 3. Подогревают до t 45°С соапсток и жировой гудрон, затем смешиванием их в течение 2 мин, полученную смесь совмещают с нитритом натрия и молотым доменнь1м шлаком до получения однородной массы (15 мин). После этого агломеруют брикеты пластическим прессованием, которые отверждают при t в . течение 1,5 ч.

Полученные брикеты подвергают совместному помолу в шаровой мельнице

с цементным клинкером, взятым из одной партии на Новокарагандинском цементном заводе. Дозировка добавок в виде брикета равна 2% от массы клинкера.

Сравнительные физико-механические свойт.сва цемента приведены в табл. 2

Результаты испытания показали, что цемент с предложенной добавкой проявляет признаки автоактивации, т.е. наблюдается самопроизвольное повышение активности цемента (от 44,2 46,7 до 46-48,5 МПа). Цемент, изготовленный с известной добавкой, явление автоактивации не обнаруживает, очевидно, вследствие того что в составе известной комплексной добавки наряду с гидрофобизующими содержатся гидрофилизующие функциональные груп-. пы, а именно сульфитно-дрожжевая бражка.

Изобретение может быть использовано при производстве цемента в технологии с высокими Физико-техническими свойствами.

Таблица 1

Сульфитно-дрожжевая бражка

Соапсток раститель2,5 ного масла

Гидрооксид натрия или калия

Нитрит натрия Жировой гудрон

Молотый доменный шлак.

Кубовые остатки синтетических жирных

кислот

Молотый двуводный

гипс Вода

1,8

4,6

3,3

20,3

36 5

25

3,5

71,l

29,4 3,3

Активность цемента

Ша

Тбнкость на сите

№ 008, %

Проба па гидрофобность, время существования капли воды на пробе цемента, мин ,

Степень автоактивации, МПа47,3

Т а б л и ц а 2

37,2

6,844,2

41,8

9,6

12

Капля воды впитьгаается практически мгновенно

5,1

40,4

25,5

46,0

48,5