Способ получения вяжущего Советский патент 1993 года по МПК C04B7/153 C04B22/08 

Изобретение относится к области получения цементных строительных материалов.

Целью изобретения является повышение тонкости помола, активности вяжущего и снижение водопотребности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения вяжущего, включающем совмещение предварительного нагретого отхода масложирового производства последовательно с водным раствором соединения натрия и молотым шлаком при перемешивании до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60- 90°С и последующий помол совместно с цементным клинкером в качестве отхода масложирового производства используют отход растительного масла взятый в количестве 0,26-0,45 мас.% и нагретый до температуры 75-90°С, в него вводят водный раствор 0,165-0,255 мас.% гидро ICM натрия, перемешивают в течение 2 ч, затем дополнительно вводят при перемешивании 0,425-0,7 мас.% сульфированного нафта- линформальдегидного олигомера (С-3) и 42,9-43,75 мас.% молотого фосфорного гранулированного шлака, а при совместном помоле брикетированной смеси с цементом их берут в соответствии 1:1.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Подогретый до температуры гудрон растительного масла смешивают с 10%-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 2 ч с дальнейшим введением сульфированного нафталинформальдегид- ного олигомера (С-3), полученную смесь со00

ю ел

XI

(Л

о

вмещают с молотым гранулированным фосфорным шлаком до получения однородной консистенции. Смесь брикетируют пластическим прессованием и отверждают при температуре 90°С в течение 1 ч.

Готовые брикеты подвергают совместному помолу в шаровой мельнице с цементным клинкером, взятым из одной партии на Чимкентском цементном заводе. Дозировка добавок в виде брикета равна 50% от массы клинкера.

Гудрон растительного масла является продуктом после отгонки нейтральных жиров из соапстока и относятся к отходам масложировой промышленности, Преобладающим компонентом гудрона растительного масла являются жирные кислоты фракции Сц-С17и липиды (нейтральные ли- пиды и фосфолипиды). Кислотное число гудрона растительного масла находится в пределах 70-100 мг КОН/г.

В предлагаемых составах комплексной добавки используют гранулированный фосфорный шлак ПО Фосфор, (г.Чимкент) со следующим химическим составом, %: SI02 41,73; ,53; Ре20з 0,54; СаО47,77; МдО 3,31; 50зО,76;К20 0,42; №200,15; P20sO,99 П.п.п. 2,71.

Составы добавки приведены в табл.1.

0

5

0

5

Сравнительные физико-механические свойства цемента приведены в табл.2. Формула изобретения Способ получения вяжущего, включающий совмещение предварительно нагретого отхода масложирового производства последовательно с водным раствором соединения натрия и молотым шлаком при перемешивании до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60-90°С и последующий помол совместно с цементным клинкером, отличающийся тем, что, с целью повышения тонкости помола, активности вяжущего и снижения водопот- ребности, в используемый в качестве отхода масложирового производства гудрон растительного масла, взятый в количестве 0,26- 0,45 мас.% и нагретый до температуры 75-90°С, вводят водный раствор 0,165- 0,255 мас.% гидроокиси натрия, перемешивают в течение 2 ч, затем дополнительно вводят при перемешивании 0,425-0,7 мас.% сульфированного нафталинфор- мальдегидного олигомера и 42,9-43,75 мас.% молотого фосфорного гранулированного шлака, а при совместном помоле брикетированной смеси с цементом их берут в соотношении 1:1.

Таблица 1

Таблице 2

Использование, получение строительных материалов. Сущность: способ получения вяжущего включает совмещение предварительного нагретого до температуры 75-90°С гудрона растительного масла, взятого в количестве 0,26-0,45 мас.%, последовательно с водным раствором 0,165- 0,255 мас.% гидроокиси натрия, с 0,425-0,7 мас.% сульфированного нафталинформаль- дегидного олигомера (С-3), с 42,9-43,75 мас.% молотого фосфорного гранулированного шлака, перемешивание до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60- 90°С в течение 1 ч и последующий помол совместно с цементным клинкером при соотношении брикетированная смесь: цемент 1:1. Полученное вяжущее характеризуется активностью 43,5-48,5 МПа, тонкостью помола - на сите 008 5,4-7,1%, нормальной густотой цементного теста 19,1-22,7%. 2 табл. Ё