00
vj ел
4 Изобретение относится к гидро- и TenjiOHsonflUHOHHbiM материалам, которые могут быть использованы в строительстве, при прокладке трубопроводо при изоляции подземных, гидротехнических и других сооружений. Известны гидроизоляционные материалы, состоящие из битума, каучука, асбеста, кумароновой смолы, абиетиновой кислоты l . Недостатками зтих материалов являются использование дорогих и д йцитных ингредиентов и- канцерогенность композиции. Наиболее близким к изобретению по составу является бризол, включающий битум, резиновую крошку, угольйый термопластификат и асбест 2 . Недостатком известной композиции является сравнительно невысокие физи ко-механические свойства материалов на .ее основе при достаточно сложной технологии их получения. Цепью изобретения является улучшение физико-механических свойств. Поставленная цель достигается тем, что гидро- и теплоизоляционный бризол, включа1тщй битум, резиновую крошку и угольный термопластификат, содержит указанные компоненты в следуияцих количествах, Mac.%t Витум3,,0 Угольный термопластификат 41,0-87,0 Резиновая крошка 10,0-46,0 В композиции использзпот битум марок БНЛ-40/60 и БН-У, резиновую крошку с размером частиц до 1,5 мм и угольные термопластификаты из сапропелитового и каменного углей. В табл. 1 представлены данные по физико - механическим характеристикам используемых термопластификатов. IТаблица Термояластификаты, полученные из углей Показатели Плотность, г/см 1,2402 1,2695 55 Текучесть по Рашигу, Тр , мм 50 Продолжение табл.1 Термопластификаты, полученные из углей Показатели Температура текучести, Т, с 249 257 Степень пластификации, СП , мас.%47,3 40,5 Молекулярная масса бензольного экстракта 641 498 Содержание кислородных функ-. циональных групп,%: Технология получения бризола за,ключается в следующем. Угольный термопластификат и битум нагревают до 198 С, затем вводят резиновую крошку и смесь перемешивают при этой температуре в течение 20 мин. Полученную массу вальОУют при 30-45с в течение 10 мин, подвергают каландрованию при 3045 С и получают рулонный гидро- и теплоизоляционный материал.
J11437544
В табл. 2 представлены примеры кон- зиции.ав табл. 3-свойства предлагаемой кретного исполнения предлагаемой компо- i композиции в сравнении с известной. ......- -f----(-
Рецептура предлагаемой композиции, мас.%. Компоненты Угольный термопласти41 41 фикат 46 10 Резиновая крошка БНД-40/60 БН-У Марка битума
Рецептура композиции, мас.Х Предпагаемой по
l.Jj.J..L.Lil±-J..L При использовании Предел прочности при разрыве, кгс/см 29,4 16,7 Относительное удлинение,%173 105 ОстатоГное удлинение,% 29 28 Водопоглощение ; за 24 ч., % 0,05 0,05 0,01 Эластичность, коли.чество двойных пе28 20 16 регибов Гибкость на стержне диаметром 10 мм при -26 -21 -20 температуре, С При использовании кам Предел прочности при разрыве, кгс/см 28,9 16,0 18,7
.Относительное уд; 1нение,%
167 102 76 160 141
Таблица 2
Таблица 3
Известной
148 109 ii:::i:i;:Tznz:i по примерам 2 13 87 52 60 50 10 30 25 .20 БНД-40/60 БНД-40/60 БНД-40/60 БН-У сапропелитового термопластификатора 29,5 32,5 31,8 20,9 17,8 79 169 145 151 109 18 34 . 25 30 25 0,01 0,01 0,01 0,08 32 36 -29 -28 -23 -16 нноугольного термопластификатора 30,3 28,4 19,1 17,8
Продолжение табл.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидро- и теплоизоляционный бризол | 1977 |
|
SU863609A1 |
Гидроизоляционный бризол | 1979 |
|
SU1162842A1 |
Композиция бризола | 1978 |
|
SU1143753A1 |
Композиция для рулонного гидро-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU812808A1 |
Композиция для тепловой изоляции трубопроводов | 1982 |
|
SU1028651A1 |
Способ изготовления теплоизоляционного материала | 1985 |
|
SU1377271A1 |
БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2223990C2 |
Композиция для приготовления бризола | 1979 |
|
SU881049A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМИНОЗНО-ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ | 1998 |
|
RU2142969C1 |
Резинобитумное дорожное вяжущее для асфальтобетонной смеси | 2018 |
|
RU2707770C1 |
ГИЛРО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БРИЗОЛ, включающий битум, резиновую крошку и угодьный термопластификат, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, он содержит указанные компоненты в следующих количествах , мае.Z 3,0-49,0 Битум Угольный термоплас41,0-87,0 ТИФИК9Т Резиновая 10,0-46,0 крошка
Остаточное удлинение, Z 28 26 16 Водопоглощение за 24 ч,% 0,08 0,08 0,01 Эластичность, количество двойных пере27 20 16 гибов Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре, € -25 -20 -19
Из представленных в табл. 2 и 3 данных следует, что предлагаемая композиция обладает более, высокими физико-механическими свойствами, чем известная. Кроме того, при ее
получении устранена необходимость использования асбеста, который ухудшает условия труда, так как обладает способностью вызывать канцерогенные заболевания. 21 23 0,01 0,01 0,01 0,08 29 34 24 -26 -21 -16
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
СПОСОБ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ СЕРДЕЧНО-СОСУДИСТОЙ СИСТЕМЫ | 2011 |
|
RU2482787C2 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1979-01-10—Подача