Композиция для рулонного гидро-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C08L95/00 C08K5/01 

I Изобретение относится к высокомолекулярным Соединениям, в частности к гидроизоляционным рулонным материа лам, и может быть использовано в про мышленности строительных материалов, например, при строительстве каналов, плотин, нефте-и газопроводов, на заводах резинотехнических изделий. Известна композиция, состоящая из битума каучука , асбеста, кумароновой смолы, абиетиновой кислоты Ц. Недостаток материала - использование дорогих и дефицитных компонентов: каучука, абиетиновой кислоты, а также недостаточно высокие физ ко-механическиедвойства. На1 более близкой к изобретению яв ляется композиция для рулонного мате рисша, включающая битум, резиновую крошку, арбест 2}. Недостатки этой композиции низкие свойства полученных материалов предел прочности при разрыве (7,8 кгс/см) и низкое значение гибкости (+lc) . Цель изобретения - удешевление стоимости гидроизоляционного материа ла, расширение сырьевой базы. Для достижения цели композиция до .полнительно содержит печную газовую у удельной поверхностью 33 следующем собтношении компонентов, .%: Битум47,0-54jO Резиновая крошка 134,0-3.9,0 Асбестб,0-13,бГ Сажа1,0-6,0 Характеристика материалов. Для опыиспользуют нефтяной битум БН-У,, ученный из ромашкинской нефти, с ико-химическими показателями: Глубина проникания иглы при (100 г, 5 68 Растворимость при , Ом5,6 Температура размягчения, €96 Температура вспышки в открытом тигле, град 325 Растворимость в бензоле, вес.%99,6 Содержание водорастворимых соединений, вес.% 0,24 Содержание воды Следы Потеря массы при 160°С, 5 ч, вес.% - 1,25 Глубина проникания иглы в остаток после определения потери массы, % от первоначальной величины 95 Групповой химический состав, вес. Парафине-нафтеновые углеводороды , 10,95 Моноциклоароматические углеводороды16,20 Бкциклоароматические углеводороды16,90 Полициклоароматически8 углеводороды1,45 Смолы 35,00 Асфальтены 20,50 Резиновая крошка получена из отработанных автопокрышек с размеров частиц 1,5 мм и отвечает требования ТУ 38-10436-76. Используют также хр зотиловый асбест сорта 7, отвечающи требованиям ГОСТ 12871-67. Сажа ПГМ-33 ,используемая в сост ве композиции, имеет следующие пока затели: Средний диаметр частиц, ммк85-100 Удельная поверхность, геометрическая32-38 адсорбционная32-38 Масляное число, мл/100 г60-80 Содержание, вес.%: водород0,4-0,6 кислород0,3-0,5 рЕ7-9 Сажа - это высокодисперсный угле родный наполнитель. Она также является активным структурообразователе Структурная характеристика и физиче кое строение поверхности саж имеют близкие показатели с асфальтенами,. что обуславливает их высокую активность в смолисто-углеводородной сре де. Строение поверхности минеральны структурообразователей в большей ме ре влияет на прочностные свойства битумов. Сажа ПГМ-33 имеет полуактивную удельную поверхность, следовательно, использование саж с актив ной удельной поверхностью дает боле высокие результаты. Пример. В разогретый биту в количестве 47 вес.% при вв дят 1 вес.% сажи, 39 вес.% резиновой крошки и перемешивают в смесителе 30 мин, затем вводят 13 вес.% асбеста и массу перемешивают еще 30 мин. Полученную смесь вальцуют при 3040°С в течение 6-8 мин, каландрируют и готовое полотно испытывают согласно ГОСТ 17176-71 .на бризол. О р и м е р 2. Методика аналогична примеру 1, содержание компоненто: вес.%: битум 48, резиновая крошка 38, сажа 2, асбест 12. Примерз. Методика аналогична примерам 1 и 2, содержание компонентов, вес.% битум 50, резиновая крошка 37, сажа 3, асбест 1€. П р и м е р 4. Методика аналогична примерам 1-3, содержанием компонентов, вес.%: битум 52, резиновая крошка 36, сажа 4, асбест 8. П р и м е р 5. Методика аналогична примерам 1-4,содержанием компонентов, вес.%: битум 53, резиновая крошка 35, сажа 6, асбест 7. П р и м е р 6. Методика аналогична примерам 1-5, содержание компонентов , вес.%: битум 54, резиновая крошка 34, сажа 6, асбест 6. Рецептура, технология приготовления и физико-механические показатели приведены в табл.1. Как видно из результатов, представленных в табл.2 введение в композицию сажи значительно улучшает сврйства, повышает температуру размягчения, глубину проникания иглы, растяжимость, предел прочности при разрыве и гибкость (морозостойкость). В табл.1-3 представлены сравнительные данные, показывающие преимущество предлагаемой композиции перед известными. Таким образом, использование предложенйой композиции позволит получить материалы с повьшенными свойствами, за счет сокращения количеств дорогих дефицитных компонентов, Ъолучения более дешевых материалов. Таблица 1

47 Резиновая крошка 39 Сажа ПШ-33 1 13 Асбест Температура,с 150-160 смещения Рецептура, вес.% 48 50 . 5253 54 38 37 3635 34 2 3 446 12 10 876 ехнология приготовления композиции 150-160 150-160 150-160 150-1GO 150-160-175 160-175 Состав и свойство 30-40 30-40 вальцевания 30-40 30-40 каландрирования Продолжительность, мин 60 60 .смещения 6-8 6-8 Всшьцевания Приготовления сме-66-68 66-68 66-68 66-68 Физико-механические Предел прочности . . при разрыве, кгс/см 10,2 12,5 16,9 17 Относительное удлинение,% 80,3 86,0 102,0 :11 Остаточное удлинение,%28 Водопо гл ощени е за 24, вес.% 0,36 Эластичность, количество двойных перегибов18 Гибкость на стержне диаметром 10 лм при температуре,с

Температура размягчения по КиШ,°С

Глубина проникания иглы при 25С, град

Растяжимость при 25°С, см

Продолжение табл. 1 30-40 30-40 30-40 30-40 33 0

13013313412

122

606050 74

67

5,24,94,7 5,3

. 5,0 Показатели по примерам :EIlZ Z II:j ризол,выпус- I ГОСТ Бризол,выпус-р аемых на ВПО | аемых на ВПО | 17176-71 (Белорусьрези- Бр-С отехника j 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 60 60 6-8 6-8 66-68 66-68 казатели 18,2 11,5 2 11271 82,5 . 115 Не менее 35 2834 0 0,34 0,38 0,2 18 18 -15 -15 -5 81280 Формула изобретения Композиция для рулонного гидроизо-. ляционного материала, включающая би.тум, резиновую крошку и асбест, о т личающаяся тем, что,с целью повьшения свойств материала, удешев- ления композиции, последняя дополнительно содержит печную газовую сажу с удельной поверхностью 33 при следующем соотношении компонентов, вес.%: . 88 Битум47,0-54,0 Резиновая крошка 34,0-39,0 Асбест6,0-13,0 Сажа1,0-6,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 284674, кл, С 04 В 13/30, 1968. . ГОСТ 17176-71 (прототип).