13обретение относится к производ ству строительных материалов, а более конкретно с составам для изгото ления тепловой изоляции трубопровод Известна композиция для тепловой изоляции трубопроводом, включающая вес.%: керамзит 50-80, битуг-лное вяжущее 14-32, соляровое масло 4-12 и графитовый порошок . Недостатком этой композиции является то, что тепловая изоляция из нее имеет низкую прочность и термостойкость . Известна композиция для тепловой изоляции, включающая вес.%: битум 40-50,- аглопорит 39-48, известкрвая мука 7,8-11,6 и полифтерорганосилок сановая жидкость О,4-3,. Тепловая изоляция ко данной композиции имеет сравнительно высокий коэффициент теплопроводности 0,140,16 Бт/м град. Наиболее близкой к предлагаемому является композиция Гз для теплово изоляции трубопроводов, содержащая вес.%: Строительный битум 10,4-11, Асфальт9,1-10, Резиновая крошка 0,15-0,2 Машинное масло 0,05-0/0 Керамзитный гравий 40-41 Керамзитный песок 29-30 Минеральный наполнитель золы ТЭЦ8-10 Однако показатель концентрации в дородных ионов рН при эксплуатации трубопроводов, изолированных извест ной композицией, снижается от нейтральной и слабощелочной среды 6-7,2 до кислой 3,5. Это интенсифицирует коррозию наружной поверхности трубо проводов , что приводит к выводу из строя трубопроводовв течение 5-6 лет вместо нормативного срока службы 25-30 лет. При механизирова ном нанесении теплоизоляционной мас сы на стандартном оборудовании (шне ковые машины ), установленном на заводах по выпуску трубопроводов заводской готовности теплоизоляционная оболочка имеет радиальные трещины, которые при эксплуатации увеличиваются до 0,8-2 мм шириной. Через эти трещины проникает влага грун та, что увеличивает теплопотери и скорость ко:ррозии труб.. Подавляющее большинство керамзитньи: заводов выпускает керамзиты с объемной маесой 550-800 кг/м и более. Коэффициент теплопроводности тепловой изоляции с керамзитом указанной объемной массы находится в пределе 0,15-0,19 Вт/м град ( 20С в сухом состоянии ). Цель изобретения - снижение объемной массы и водОпоглощения, увеличение прочности и обеспечение возможности стабилизации показателя концентрации водородных ионов в диапазона щелочной среды. Поставленная цель достигается тем, что композиция для тепловой изоляции трубопроводов, включающая битум, керамзит и резиновую крошку, дополнительно содержит вспученный перлит, известковую муку и отходы полиэтиленовой пленки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум16-24 Керамзит 68-79 Резиновая крош- . ка0,03-0,25 Вспученный перлит3,94-4,5 .Известковая мука1-3 Отходы полиэтиленовой пленки 0,03-0,25 Для приготовления композиция используют одну из марок битума БН-П, БН-Ш, БН-1У, керамзит с гранулометрическим составом: 5-10 мм 40% и 10 - 15 мм - 60%, резиновую крошку (отходы шиноремонтной промышленности )с гранулометрическим составом 0,01-5,0 мм , вспученный перлит фракции 0,01-5,0 мм и объемной массой 60-120 кг/м отходы полиэтиленовой пленки, измельченные до 35 мм. Пример. В нагретый до 160175°С битуг вводят измельченные до 3-5 мм отходы полиэтиленовой пленки и резиновую крошку в соответствующих количествах, перемешивают и выдерживают 2-3 ч. Затем эти компоненты перемешивают с предварительно нагретым до 150-160°С керамзитом и холодными перлитом и известковой мукой в указанных соотношениях до получения однородного состава. Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горячем состоянии при температуре не ниже 90°С шнековой машиной. Предложенную теплоизоляционную композицию предусматривается применять преимущественно для теплоизоляции бесканальных трубопроводов на тепловой сети на прямолинейных участках в сухих, средней влажйости и влагонасыщенных грунтах. Примеры составов предложенной композиции в зависимости от условий эксплуатации трубопровода приведены в табл.1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизоляционная масса | 1982 |
|
SU1057476A1 |
Способ получения массы для теплоизоляции труб | 1986 |
|
SU1447784A1 |
Теплоизоляционная масса | 1985 |
|
SU1271854A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов | 1981 |
|
SU996400A1 |
Теплоизоляционная масса | 1986 |
|
SU1447783A1 |
Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов | 1989 |
|
SU1766863A1 |
КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ МОРОЗНОГО ПУЧЕНИЯ ГРУНТА | 2013 |
|
RU2538006C2 |
Способ изготовления теплоизоляционного материала | 1985 |
|
SU1377271A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2307139C1 |
KD fflOЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ; включающая битум, керамзит и резиновую крошку, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и водологлощения, увеличения прочности и обеспече.ния возможности стабилизации показателя концентрации водородных ионов в диапазоне щелочной срюды, она дополнительно содержит вспученный перлит, и:звестковую муку и отхода полиэтиленовой пленки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум16-24 Керамзит 68-79 Резиновая крошкаО 03-0,25 Вспученный перлит3j94-4,5 I Известковая СЛ 1-3 мука. Отходы полиэтиленовой 0,03-0,25 пленки ч а СП
Э грунтах сухих и средней влажности при низких температурах теплоносителя до
Во влагонасыщенных грунтах и температурах теплоносителя до 9
Во влагонасыщенных грунтах и.температуре теплоносителя до
В табл.2 указаны физико-технические показатели тепловой изоляции
79
0,03 0,03
0,2 0,2
72
0,25 0,25
68
из предложенной к известной композиций .
i
н
eg SI
о
V
л
1Н «
о S
«N
tn
n
e I
VO
о о
Ъ
r-t
о
00 г r
О
о I
ГО
г
1Л
VO
vp
I
О)
m 00 00
О о
о
1Л
«о
ео я
0
710286518
Из табл.2 следует, что тепловаяность на сжатие-, а показатель концентр,
изоляция из предложенной композициирадии водородных ионов не изменяется в
в сравнении с тепловой изоляцией иззависимости от срока службы,Стоимость
известной имеет меньшую объемную мае-1 мтепловой нзоляции из предложенйой
су и водопоглощение, большую проч-композиции уменьшается на 30%.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Теплоизоляционная масса | 1973 |
|
SU446492A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1982-02-05—Подача