Композиция для тепловой изоляции трубопроводов Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 

Описание патента на изобретение SU1028651A1

13обретение относится к производ ству строительных материалов, а более конкретно с составам для изгото ления тепловой изоляции трубопровод Известна композиция для тепловой изоляции трубопроводом, включающая вес.%: керамзит 50-80, битуг-лное вяжущее 14-32, соляровое масло 4-12 и графитовый порошок . Недостатком этой композиции является то, что тепловая изоляция из нее имеет низкую прочность и термостойкость . Известна композиция для тепловой изоляции, включающая вес.%: битум 40-50,- аглопорит 39-48, известкрвая мука 7,8-11,6 и полифтерорганосилок сановая жидкость О,4-3,. Тепловая изоляция ко данной композиции имеет сравнительно высокий коэффициент теплопроводности 0,140,16 Бт/м град. Наиболее близкой к предлагаемому является композиция Гз для теплово изоляции трубопроводов, содержащая вес.%: Строительный битум 10,4-11, Асфальт9,1-10, Резиновая крошка 0,15-0,2 Машинное масло 0,05-0/0 Керамзитный гравий 40-41 Керамзитный песок 29-30 Минеральный наполнитель золы ТЭЦ8-10 Однако показатель концентрации в дородных ионов рН при эксплуатации трубопроводов, изолированных извест ной композицией, снижается от нейтральной и слабощелочной среды 6-7,2 до кислой 3,5. Это интенсифицирует коррозию наружной поверхности трубо проводов , что приводит к выводу из строя трубопроводовв течение 5-6 лет вместо нормативного срока службы 25-30 лет. При механизирова ном нанесении теплоизоляционной мас сы на стандартном оборудовании (шне ковые машины ), установленном на заводах по выпуску трубопроводов заводской готовности теплоизоляционная оболочка имеет радиальные трещины, которые при эксплуатации увеличиваются до 0,8-2 мм шириной. Через эти трещины проникает влага грун та, что увеличивает теплопотери и скорость ко:ррозии труб.. Подавляющее большинство керамзитньи: заводов выпускает керамзиты с объемной маесой 550-800 кг/м и более. Коэффициент теплопроводности тепловой изоляции с керамзитом указанной объемной массы находится в пределе 0,15-0,19 Вт/м град ( 20С в сухом состоянии ). Цель изобретения - снижение объемной массы и водОпоглощения, увеличение прочности и обеспечение возможности стабилизации показателя концентрации водородных ионов в диапазона щелочной среды. Поставленная цель достигается тем, что композиция для тепловой изоляции трубопроводов, включающая битум, керамзит и резиновую крошку, дополнительно содержит вспученный перлит, известковую муку и отходы полиэтиленовой пленки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум16-24 Керамзит 68-79 Резиновая крош- . ка0,03-0,25 Вспученный перлит3,94-4,5 .Известковая мука1-3 Отходы полиэтиленовой пленки 0,03-0,25 Для приготовления композиция используют одну из марок битума БН-П, БН-Ш, БН-1У, керамзит с гранулометрическим составом: 5-10 мм 40% и 10 - 15 мм - 60%, резиновую крошку (отходы шиноремонтной промышленности )с гранулометрическим составом 0,01-5,0 мм , вспученный перлит фракции 0,01-5,0 мм и объемной массой 60-120 кг/м отходы полиэтиленовой пленки, измельченные до 35 мм. Пример. В нагретый до 160175°С битуг вводят измельченные до 3-5 мм отходы полиэтиленовой пленки и резиновую крошку в соответствующих количествах, перемешивают и выдерживают 2-3 ч. Затем эти компоненты перемешивают с предварительно нагретым до 150-160°С керамзитом и холодными перлитом и известковой мукой в указанных соотношениях до получения однородного состава. Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горячем состоянии при температуре не ниже 90°С шнековой машиной. Предложенную теплоизоляционную композицию предусматривается применять преимущественно для теплоизоляции бесканальных трубопроводов на тепловой сети на прямолинейных участках в сухих, средней влажйости и влагонасыщенных грунтах. Примеры составов предложенной композиции в зависимости от условий эксплуатации трубопровода приведены в табл.1.

Таблица 1

Похожие патенты SU1028651A1

название год авторы номер документа
Теплоизоляционная масса 1982
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Асриев Роберт Григорьевич
  • Пак Сергей
  • Сарнацкий Эдуард Васильевич
SU1057476A1
Способ получения массы для теплоизоляции труб 1986
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Каштан Василий Степанович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Ефимов Георгий Вадимович
SU1447784A1
Теплоизоляционная масса 1985
  • Каштан Василий Степанович
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Ильин Александр Григорьевич
  • Витер Татьяна Жоржевна
SU1271854A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов 1981
  • Каштан Василий Степанович
  • Коновал Виктор Павлович
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Гладыш Лев Никифорович
  • Мусиенко Владимир Аникеевич
SU996400A1
Теплоизоляционная масса 1986
  • Каштан Василий Степанович
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Аксенов Лев Федорович
  • Витер Татьяна Жоржевна
SU1447783A1
Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов 1989
  • Кравчук Андрей Владимирович
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Воробьев Алексей Валентинович
  • Сахацкий Анатолий Афанасьевич
  • Коваленко Ирина Владимировна
  • Бугаев Владимир Владимирович
  • Лавров Владимир Иванович
  • Нижник Владимир Владимирович
SU1766863A1
КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ МОРОЗНОГО ПУЧЕНИЯ ГРУНТА 2013
  • Пинчук Пётр Степанович
  • Распопин Сергей Николаевич
  • Конюшок Константин Дмитриевич
  • Пинчук Евгений Петрович
RU2538006C2
Способ изготовления теплоизоляционного материала 1985
  • Хоменко Виллен Петрович
  • Беглецов Владимир Васильевич
  • Лесечко Иван Степанович
  • Седых Юрий Иванович
  • Подковырин Юрий Николаевич
  • Шейко Игорь Иванович
  • Карпухина Лилия Ивановна
SU1377271A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2006
  • Керимов Меджид Захид Оглы
  • Сулейманов Багир Алекпер Оглы
  • Салманлы Видади Амирхан Оглы
  • Гусейнов Вагиф Гулу Оглы
  • Велиева Рена Гасым Гызы
RU2307139C1

Реферат патента 1983 года Композиция для тепловой изоляции трубопроводов

KD fflOЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ; включающая битум, керамзит и резиновую крошку, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и водологлощения, увеличения прочности и обеспече.ния возможности стабилизации показателя концентрации водородных ионов в диапазоне щелочной срюды, она дополнительно содержит вспученный перлит, и:звестковую муку и отхода полиэтиленовой пленки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум16-24 Керамзит 68-79 Резиновая крошкаО 03-0,25 Вспученный перлит3j94-4,5 I Известковая СЛ 1-3 мука. Отходы полиэтиленовой 0,03-0,25 пленки ч а СП

Формула изобретения SU 1 028 651 A1

Э грунтах сухих и средней влажности при низких температурах теплоносителя до

Во влагонасыщенных грунтах и температурах теплоносителя до 9

Во влагонасыщенных грунтах и.температуре теплоносителя до

В табл.2 указаны физико-технические показатели тепловой изоляции

79

0,03 0,03

0,2 0,2

72

0,25 0,25

68

из предложенной к известной композиций .

i

н

eg SI

о

V

л

1Н «

о S

«N

tn

n

e I

VO

о о

Ъ

r-t

о

00 г r

О

о I

ГО

г

VO

vp

I

О)

m 00 00

О о

о

«о

ео я

0

710286518

Из табл.2 следует, что тепловаяность на сжатие-, а показатель концентр,

изоляция из предложенной композициирадии водородных ионов не изменяется в

в сравнении с тепловой изоляцией иззависимости от срока службы,Стоимость

известной имеет меньшую объемную мае-1 мтепловой нзоляции из предложенйой

су и водопоглощение, большую проч-композиции уменьшается на 30%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1028651A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Теплоизоляционная масса 1973
  • Гусев Владимир Алексеевич
  • Русаков Лев Михайлович
  • Руденко Николай Николаевич
  • Кравчук Владимир Иванович
  • Павловский Владимир Болеславович
SU446492A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 028 651 A1

Авторы

Кравчук Владимир Иванович

Алабовский Александр Николаевич

Назаренко Эдуард Афанасьевич

Быков Сергей Иванович

Сарнацкий Эдуард Васильевич

Даты

1983-07-15Публикация

1982-02-05Подача