Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов Советский патент 1985 года по МПК C21D1/04 

со |

сх Изобретение относится к способам термической обработки высококоэрцитивных сплавов и может быть использо вано для получения постоянных магниЛов с энергией 6-8 млн. ГЭ. Известен способ термической обработки высококоэрцитивных сплавов, заключающийся в нагреве сплава до температуры однофазного ot-твердого раствора, охлаждении в течение 10 мин до температуры начала высококоэр цитивного распада oi. с последую щим охлаждением в магнитном поле напряженностью 2 кЭ в интервале 630650°С со скоростью 15 С/ч и охлаждением до 540°С без магнитного поля с той же скоростью D 3Однако этот способ не обеспечивает достаточно высоких магнитных свойств. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо iry результату является способ обработки высококоэрцитивных материалов типа Fe-Co-Cr, заключаюпрйся в нагре ве сплава до температуры однофазного с(,-тве.рдого раствора, охлаждении в течение 10 мин до области расслоения изотермической выдержкой вьщержке в течение 1 ч в магнитfHOM поле напряженностью 2 кЭ с после дующим охлаждением до без магнитного поля со скоростью 15°С/ч и закалке в воде от этой температуры Обработанные по известному режиму сплавы имеют недостаточно высокие магнитные свойства. ,5 кГс, Н, 550 ЭЛВН1 „, 5,5 МГсЭ. Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплава. Поставленная цель достигается тем что согласно способу обработки высок коэрцитивных материалов, включающему нагрев до температуры однофазного ci-твердого раствора, охлаждение до области расслоения , изотермическую вьщержку в магнитном поле при 690-660°С, охлаждение до 520480 С и выдержку, после изотермической вьщержки перед охлаждением допол нительно проводят двухступенчатый от пуск при в течение 20-30 ми и при в течение 30-60 мин. Повышение температуры первой ступени отпуска или увеличение его продолжительности выше указанных пределов ведет к огрублению структуры, к увеличению периода модуляции состава и, соответственно, к снижению магнитных свойств. Уменьшение числа ступеней отпуска, снижение температуры их проведения, а также сокращение ниже указанных пределов их продолжительности приводит к тому, что разделение компонентов по фазам оказывается не полным и во время пребывания сплавов при температуре ниже 620-600 С, в них происходит изменение структуры, а именно уменьшение периода модуляции состава, что также обуславливает снижение магнитных свойств. Сплавы Fe-Co-Cr, содержание, %: Со 14,9; Сг 24,0; Ti 0, С 0,013; железо остальное, вьтлавляют в вакуумной индукционной печи из шихтовых материалов: кобальт - КО; хром - ФХТ; железо - ЭП-355; титан - ВТ1-0 и разливают на слитки весом 1 кг, которые затем проковывают в пруток сечением 8 мм. Ковку осуществляют при 1200900 с. Для формирования в сплаве высококоэрцитивного состояния образцы нагревают до температуры однофазного flt-твердого раствора 1150С и вьщерживают 15 мин при этой температуре, затем охлаждают до области расслоения (e75°C) в печи, расположенной между полюсами электромагнита, обеспечивающего напряженность магнитного поля 2кЭ, где осуществляется изотермическая выдержка в течение 45 мин при 675°С (ИТМО). После HlMO проводится двухступенчатый отпуск по режимам, указанным в таблице, затем следует охлаждение до 500С со скоростью 8-20С/ч и заключительный отпуск при этой температуре в течение 7 ч. Свойства, полученные после термической обработки по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице. Внедрение в производство предлагаемого способа обработки позволяетПОВЫСИТЬ уровень Н, В,, и ВН сплавов Fe-Co-Cr, что, в свою очередь, открывает путь к миниатюризации изделий, экономии дефицитных материалов, а также увеличению мощности магнитных систем.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВШХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до температуры однофазного с -твердого раствора, охлазвдение до области расслоения oL-xi +oC , изотермическую вьнержку в магнитном поле при 690-660 С, охлаждение до 520480 С и вьщержку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплава, после изотер1«1ческой ввдержки дополнительно проводят двухступенчатый отпуск при 650-640С в течение 20-30 мин и при 625-615 0 в течение 30-60 мин. ч