Устройство для получения многоцветного флокированного материала Советский патент 1985 года по МПК D04H11/00 B05B5/00 

I 1 Изобретение относится к оборудова нию технологии нанесения ворса в сильных электрических полях и может быть использовано для нанесения флокированного рисунка на поверхность движущейся основы, предварительно покрытой клеем. Известно устройство для получения многоцветного флокированного материа ла, содержащее дозаторы ворса, элект роды и средство для нанесения рисунка с шаблонами tn. Однако известное устройство не позволяет получить улучшенное качест во материала из-за нарушения четкости рисунка, Цель изобретения - улучшение качества флокированного материала, а именно улучшение четкости рисунка, увеличение производительности, долговечности и простоты изготовления шаблона. Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем доза-торы ворса, электроды, транспортер для перемещения основы, средство для нанесения рисунка с шаблонами, установленное под дозаторами, и привод, средство для нанесения рисунка имеет рамки, на которых установлены шаблоны, штор ки, расположенные над шаблонами, экраны, закрепленные на рамках, направ лянадче для рамок, расположенные параллеяьно транспортеру для пере:меще ния основы, и направляющие для шторок, установленные параллельно направляюЕдам для рамок, при этом рамки жестко соединены, а последняя по ходу перемещения основы рамка и первая но ходу перемещения основы штор ка имеют упоры для взаимодействия с приводом. Привод средства для нанесения ри сунка выполнен в В1аде цепной переда чи звенья которой имеют пальцы для взаимодействия с упором последней по ходу перемещения основы рамки. имеет элементы возврата рамки. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении шаблонов; на фиг. 2 - то же, в процессе флокирования; на фиг. 3 - то же, в конечно положении шаблонов. Устройство (фиг. 1) состоит иэ установленного на общей станине 1 транспортера 2, на котором расположена основа 3 флокируемого материал покрытая слоем клея. Над основой ус 42 тановлены с возможностью горизонтального перемещения по направляющей 4 рамки 5 и 6, жестко связанные между собой перемычкой 7. Причем к нижней части рамок жестко прикреплены шаблоны 8 и 9, имеющие фасонные отверстия 10, выполненные по форме флокируемого рисунка, а к верхней части рамок - экраны 11. К рамке 5 жестко прикреплен упор 12, а к рамке 6 упор 13, который периодически находится в зацеплении с пальцами 14 цепи 15. Последняя надета на звездочку 16,-жестко связанную с ведущим барабаном 17 транспортера 2, причем наружный диаметр барабана равен диаметру делительной окружности звездочки 16, Соединенной с приводом 18 перемещения рамок. Над рамками с возможностью горизонтального перемещения по направляющей 19 установлены шторки 20. Над экранами 11 неподвижно по отношению к станине 1 установлены дозаторы 21 и 22 с ворсом 23. В нижних стенках дозаторов установлены сетки-электроды 24, которые соединены с приводом вибрации 25, а также с положительным потенциалом источника высокого напряжения (не показан), а под транспортером 3 напротив сеток-электродов расположены заземленные электроды 26, при этом отрицательный потенциал источника высокого напряжения тока заземпен. В исходном положении к упору 27, жестко закрепленному на станине, рамка 5 прижата приводом 28 возврата, выполненным, например, в виде перекинутого через блоки троса, один конец которого соединен с рамками 5 и 6, а другой - с грузом. Над шаблонами 8 и 9 неподвижно по отношению к станине I закреплены сопла 29, над экранами 11 - сопла 30, и над шторками 20 - сопла 31. Устройство работает следующим образом. От привода 18 перемещения рамок (фиг. 1) начинают одновременное и синхронное вращение жестко связанные с приводом и между собой звездочки 16 и барабан 17. Благодаря тому, что диаметр барабана 17 выполнен, равным диаметру делительной окружности звездочки 16, верхняя ветвь транспортера 2 с расположенной на ней основной 3 флокируемого материала и верхняя ветвь цепи 15, надетая на звездочку 16, а также пальцы 14, жестко закрепленные на цепи 15, начинают движение с одинаковой скоростью. Мож но использовать и другие типы приводов, выполненных,например, в виде ременной, зубчатой и других передач а также в виде захвата, установленно го на рамке с возможностью жесткого соединения с верхней ветвью транспор тера. Привод 18 перемещения рамок, выполненный в виде цепной передачи, обеспечивает точный ход рамок 5 и 6 и простую регулировку. После того, как палец 14 входит в зацепление с упором 13, жестко закрепленным на рамке 6, по направляющей 4 начинают движение связанные перемычкой 7 рамки 5 и 6, закрепленные на них шаблоны 8 и 9, а также экраны 11. Таким образом, при дальнейшем движении транспортера 2 с основой 3 рамки 5 и 6 с закрепленными на них шаблонами 8 и 9 движутся совместно и синхронно со скоростью основы 3 по отношению к общей станине 1, но по отношению одна к другой остаются неподвижными. При этом штор ки 20, расположенные на направляющей 19, остаются неподвижными по отношению к станине 1, так как к ним не прилагается никаких воздействий в горизонтальном направлении. Проходя под дозаторами 21 и 22 (фиг. 2), экраны 11, закрепленные на рамках 5 и 6, открьшают проход для ворса 23 из дозаторов через отверстия 10 в шаблонах 8 и 9 поверхность основы 3, покрытую клеем. При этом ворс 23, проходя, например, через вибрируемые нижние стенки дозаторов, выполненные в виде сеток-электродов 24, получает электрический заряд, например положительный, так как сетки-электроды подключены к положитель ному полюсу источника высокого элект рического напряжения. Далее ворс 23, получивший заряд, попадает в электрическое поле между сетками-электродами 24 и заземленными электродами 26, расположенными под дозаторами внутри транспортера 2, ориентируется в электростатическом поле перпендикулярно к основе 3, движется в направлении от сеток-электродов и втыкаются в клее.вой слой перпендикулярно основе 3 флокируемого материала. Благодаря тому, что в предлагаемом устройстве шаблоны 8 и 9 закреплены неподвижно на рамках 5 и 6, имеющих жесткую конструкцию и неподвижно связанных друг с другом перемычками 7, движение шаблонов происходит абсолютно синхронно. Отверстия 10 в шаблонах в процессе эксплуатации не меняют размеров, так как они не подвержены изгибающим деформациям. При дальнейшем движении рамок 5 и 6 (фиг. 2) упор 12 и экран 11, закрепленные на рамке 5, подходят к шторкам 20 и после соприкосновения с ними начинают передвигать их по направляющим 19 до положения, изображенного на фиг. 3, при котором проход ворса из дозаторов 21 и 22 к основе 3 флокируемого материала полностью перекрывается шторками 20. Во время движения рамок 5 и 6 из положения, изображенного на фиг. 1, в положение, изображенное на фиг. 3, отсасывающие сопла 29 очищают поверхность шаблонов от оставшегося на них ворса, а также очищают ворс, незакрепленный в клеевом слое основы 3, что улучшает качество флокируемого материала. При этом отсасывающие сопла 30 очищают ворс с экранов 11, предотвращая попадание ворса в открываемое окно для прохода ворса от дозаторов к основе, что также улучшает качество флокируемого материала. При подходе к конечному положению (фиг. 3) палец 14, находившийся в зацеплении с упором 13, продолжая дальнейшее совместное движение по окружности диаметра звездочки, выходит из зацепления с упором 13. При этом рамки 5 и 6 от действия привода 28 возврата возвращаются обратно в поожение, изображенное на фиг. 1, де останавливаются после соприкосовения с упором 27, закрепленным на танине 1. Привод возврата также можно выполнить, например, в виде пружины. При возврате рамок 5 и 6 закрепенные на них экраны 11 закрывают раее образованные окна между ними и торками 20 и передвигают шторки на аправляющей 19 в исходное положение, опла 31 очищают шторки 20 от ворса, ри этом окна для прохода ворса из озаторов 21 и 22 остаются, закрытыми, то предотвращает попадание ворса а основу 3, продолжающую движение овместно с транспортером 2. При этом орсовый рисунок, оставленный на клевой основе 3 после прохода ворса че 1 рез отверстия 10 шаблона 8, подходит к отверстиям 10 в шаблоне 9. В момент совмещения передней кромки рнсунка, полученного после шаблона 8, ii задней кромкой отверстий 10 в шаблоне 9 очередной палец 14 цепи 15 входит в зацепление с упором 13, рам ки 5 и 6 начинают следукавий цикл дви женил, после которого ворсовый рисунок, образованный после шаблона 8, следует вплотную за рисунком, флокируемым через шаблон 9, например, тем же цветом ворса, что и через шаблон 8. Таким образом, на флокируемой 1 4 основе получен непрерывный рисунок одного цвета ворса. Для получения многоцветного рисунка за рамкой 6 на направляющей 4 установлены следукицие пары из рамок 5 и 6, связанные между собой перемычками 7, в которых расположены шаблоны с отверстиями 10 для флокирования рисунков другого цвета. Предлагаемая конструкция обеспечивает четкость нанесения рисунка, долговечность и простоту изготовления шаблонов.

1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОЦВЕТНОГО ФЛОКИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее дозаторы ворса, электроды, транспортер для перемещения основы, средство для нанесения рисунка с шаблонами, установленное под дозаторами, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества материала, средство для нанесения рисунка имеет рамки, на которых установлены шаблоны, шторки, расположенные над шаблонами, экраны, закрепленные на рамках, направляющие для рамок, расположенные параллельно транспортеру для перемещения основы, .и направляю1ще для шторок, установленные параллельно направлякмцим для рамок, при этом рамки жестко соединены, а последняя по ходу перемещения основы pauyiKa и первая по ходу перемещения основы шторка имеют упоры, для взаимодействия с приводом. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде цепной передачи, звенья 3 которой имеют пальцы для взаимодейст(Л вия с упором последней по ходу перемещ ения основы рамки. 3.Устройство попп. 1и2, отличающееся тем, что привод имеет элементы возврата рамки.

28Г г J 4 5 8 26 7 6 S

2S « ;j

28

1 236

2в

f 2 3 4