Поводковый самозажимной двухкулачковый патрон Советский патент 1985 года по МПК B23B33/00 

J ;о

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для передачи крутящего момента на деталь установленную в шпинделе станка.

Известен поводковый самозажимной двухкулачковый патрон, в корпусе которого размещены подпружиненный центр, установленные на плавающем ползуне эксцентриковые кулачки и базовьй упор ClJ.

Недостатком этого патрона является то, что жесткий упор ограничивает движение плавающего центра вправо и, следовательно, ограничивает диапазон размеров и видов центровых обрабатываемых деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей- патрона

Указанная достигается тем, что в поводковсж самозажимном двухкулачковом патроне, в корпусе которого размещены подпружиненньй центр, установленные на плавающем ползуне эксцентриковые кулачки и базовый упор, последний выполнен в ввде трех прямоугольных плиток, установленных с возможностью повЬрота во введенном в устройство подпружиненном относительно корпуса кольце, причем на плитках выполнены Конические поДнутрения, предназначе;нные для взаимодействия с центром, и треугольные впадины, а на кольце - треугольные выступы.

На фиг. 1 показан поводковый патрон, вид с рабочего торца} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; нафиг.Зповоротный платик; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Поводковый самозажимной двухкулачковьй патрон содержит корпус 1, с которым жестко соединены планшайба 2 и фланец 3 крепежными винтами 4. В корпусе 1 смонтирован центр 5с ПРУ жиной 6. В центральной расточке корпуса 1 по.посадке установлен базовый упор 7. В трёх расточках в нем запрессованы направляющие втулки 8 с буртами, в которые вставлены хвостовой частью поворотные прямоугольные плитки 9, закрепленные с помощью гаек 10 и шайб 11. Каждая плитка 9 состоит из хвостовой цилиндрической и плоской базовой частей. Базовая плоская часть имеет короткое и длинное плечи с коническими поднутрениями 12 на внутренней плоскости, соответствующие конусу центра 5. Нижней плоскостью поворотные плитки 9 лежат на буртах втулок 8 и взаимодействуют своими тр угольньти впадинами 13с такими же выступами 14 подпружиненного кольца 15, обеспечивая фиксирювание поворотных плиток 9 в двух положениях.

В корпусе 1 и соответственно в подпружиненном кольце 15 выполнены три глухих отверстия 16, в котО1И 1е вставлены пружины 17, поддерживающие кольцо 15 с треугольными вьютупами 14 в постоянном контакте с треугольными впадинами 13 поворотных плиток 9. При расцеплении треугольных выступов 14 подпружиненного кольца 15 и впадин 13 поворотных плиток 9 последние свободно поворачиваются вокруг своей оси и устанавливаются длинньм или коротким плечом к центру. Конические поднутрения 12 базовых плоских частей поворотных плиток 9, соответствуюлще конусу центра 5, ограничивают перемещение его вправо. Поэтому в зависр)мости от того, каким плечом (длинным или коротким) повернуты к центру 5 поворотные плитки 9, конус центра 5 выдвигается вправо на максимальную или минимальную длину. Соответственно и размер центрового отверстия обрабатываемой детали может быть максимальн1«1м и минимальным.

На фиг. 2 видно, что поворотные плитки 9 повернуты короткими плечами к центру. Центр 5 выдвинут макси,мально вправо. В таком положении можно обрабатывать детали с максгмальными размерами:центровых отверстий и меньшими за счет утапливания центра- 5.-- , ; ; .

На фиг. 3 показано положение поворотных плиток 9 и центра 5 при обработке деталей с 0IHIшaльными размерами центровых отверстий.

г ,

Детали с- промежуточными размерами

центровых отверстий обрабатывают при тех же положениях поборотных плиток за счет перемещения центра 5 влево в пределах, на которые рассчитан патрон.

На планшайбе 2 установлен плавающий ползун 18, поддерживаемый двумя пружинньми компенсаторами 19, размещенными в плунжерах 20, заходящих в глухие отверстия 21, которые расположены диаметрально в планшайбе 2. В связи с этим ползун 18 имеет возMoatHocTb плавать в радиал1 ном направ лении, что обеспечивает равенство давления на зажимаемую деталь со сто роны эксцентриковых кулачков. На корпусе 1 симметрично по отношению к плавающему ползуну 18 ;кестко крепятся винтами 22 и штифтами 23 направляющие планки 24, меяоду которыми и в пазах которых перемещается плавающий ползун 18 в пределах диаметрального зазора между ним.и план шайбой 2, На плавающем ползуне 18 нанесена реечная нарезка, к которой примыкает реечная НДРезка внутренней стороны двух колодок 25. На них с помощью винтов 26 с вкладышами 27 поворотно смонтированы зажимные кулачки 28 с противовесами 29. Болты 30 зажимают колодк : 25 к реечной нарезйе ползуна 18, На планках 24 нанесены риски 31 с ценой деления 5 мм. На колодке 25 нанесена одна риска начального отсчета, совмещаемая с необходимым делением на планках 14. В радиальных отверстиях корпуса и планшайбы 2 установлен стопор 32, подпружиненный пружиной 33. Он чмеет один сксйпенный тореЦ, и второй сферический. Перемещение стопора 32 ограничено хвостовиком винта 34. Эксцентриковый маховик 35 удерживается на опорном пояске 36 хвостовой части планщайбы 2 направляющей обоймой 37,. Эксцентриковый маховик 35 noBepixноетью своего эксцентрикового отверстия взаимодействует со сферической noBepiXHOCTb стопора 32, перемен щая его радиально и прижимая скошенной под углом, ра:вш 1М или менызгам углу давления, поверхностью второго торца 38 к поверхности 39 наклонного паза плаварщего центра 5. Поводковьй самозажимной двухкулачковый патрон работает следующим образом. В первую очередь, патрон настраивают на обработку деталей определен ного размера по наружной поверхности и соответственно по виду и разме ру центрового отверстия. Для этого три поворотных плитки 9 поворачивают длинным или коротким плечом к центру в зависимости от размера цейтрового отверстия детали. Нажимая рукой на подпружиненное кольцо 15, выводят его треугольные выступы 14 из зацепления с треугольными впадинами 13 поворотных плиток 9. , Расстояние между осями эксцентриковых кулачков определяют в зависимости от наружного диаметра обрабатываемой детали путем перестановки колодок 25, несущих кулачки 28 по реечной нарезке плавающего ползуна 18. Для этого ослабляют болты 30, скрепляющие колодки 25 и плавающий ползун 18, перемещают колодки 25 в радиальном на правлении на требуемый размер ориентируя по рискам 31 с ценой деления 5 мм, нанесенным на планках 24, в пазах KOTOIMJX перемещается плавающий ползун 18. На колодках 25 нанесена риска начального отсчета. После настройки поворотных плиток 9 и кулачков 28 на размер партии деталей патрон готов к работе. Обрабатываемую деталь устанавливают на центр 5, поджимают задним центром до упора ее в базовьй торец поворотных плиток 9 и фиксируют плавающий центр 5 в этом положении стопором 32. Движением руки маховик 35 поворачивают против часовой стрелки, (вид со стороны шпинделя). Он взаимодействует поверхностью эксцентрикового отверстия со сферическим торцом стопора 32 и перемещает его в радиальном направлении. Стопор 32 своим вторым, скошенным под yrjic i, равным тши меньшим углу давления, торцом взаимодействует с поверхностью 39 наклонного паза плавающего центра 5, фиксируя его в рабочем положении. Таким образом, всегда имеет место активное стопорение в период всей рабочей операции. С началом вращения шпинделя кулачки 28 под действием центробежной силы, развиваемой противовесами 29, зажимают заготовку и приводят ее во вращение. Дальнейший зажим осуществляется в процессе резания. По окончании обрабсгтки детали маховик 35 поворачивают -в противоположную по часовой стрелке сторону (вид со стороны шпинделя), стопор 32 ослабляется и пружиной 33 отводится от поверхности 39 плавающего центра 5, расфиксируя его. .Радиальное перемещение стопора 32 ограничено хвостовиком винта 34. Эксцентриковый маховик 35 поворачивается на опорном пояске 36 хвостовой части планшайбы 2 и удерживается на нем направлякмцей обоймой 37. Преимущества поводкового самозажи (Ного двухкулачкового патрона с плавающим центром предлагаемой конструк ции состоят в том, что он может быть применен в станках с программным управлением и в станках универсального типа в условиях серийного и массового производства, так как имеет жесткую торцовую базовую поверхность которая позволяет получать при обработке линейные размеры деталей стабильной точности. При этом жесткая базовая поверхность, выполненная из трех поворотных плиток с двумя плечами разной длины и с коническим поднутрением на них, дает возможность обрабатывать детали с широким диапа-. зоном размеров и видов центровых отверстий. Это обусловлено тем, что поворотные плитки позволяют ограничивать перемещение плавающего центра 1 7 в нескольких пределах в зависимости от размеров центровых отверстий детапей. Таким образом, не меняя патрона, на станке можно обрабатывать практически весь диапазон размеров деталей, предназнченных для обработки на определенном типоразмере станка, для которого выполнен патрон. Кроме того, патрон снабжен надежным стопором плавающего центра. .Надежность стопора состоит в том, что он действует еще до включения рабочего хода станка, фиксируя положение плавающего центра сразу после поджатия детали задним центром и упора ее торца в базовый жесткий торец патрона. Вылет детали из центров при включении рабочего хода станка исклю чен. Этим достигается безопасность работы, Стопорение и расфиксация плавающего центра с помощью маховика удобны, так как требуют одного движения руки в доступном месте и небольшого усилия.

ПОВОДКОВЫЙ САМОЗАЖИМНОЙ ДВУХКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН, в корпусе которого размещены подпружиненный центр, установленные на плавающем ползуне эксцентриковые кулачки и базовый упор, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, базовый упор выполнен в виде трех прямоугольных плиток, установленных с возможностью поворота во введенном в устройство подпружиненном относительно корпуса кольце, причем на плитках выполнены конические поднутрения, предназначенные для взаимодействия с центре, и треугольные впадины, а на кольце -.треугольные выступы.

J/

15

2В

26252S

30

25 21 Ю 7 15 Фиг.2 2

11

-t

ВидВ

n

15

ж

Фиг. 5

37

35

Фиг. 6