Изобретние относится к машиностроению и может быть -применено для закрепления деталей на металлорежущих станках. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем крепления деталей различного диаметра. На фиг. I показан предлагаемый патрон; разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. На планшайбе 1 станка закреплен полый корпус 2 патрона. В корпусе 2 перемещается плавающий центр 3, выдвинутый в крайнее рабочее положение пружиной 4. Ход центра 3 ограничивается болтом 5 и втулкой 6. На плавающем центре 3 полукольцами 7 крепится крестовина 8. В крестовине 8 в трех пазах, расположенных под углом 120°, на осях 9.зак1)еплены зажимные кулачки 10, снабженные рабочими кулачками 11, установленными на осях 12. Рычаги 13 через оси 14 и 15 связывают крестовину 8 с рабочими кулачками 11. Пружины 16 удерживают кулачки 10 в контакте с опорным конусным кольцом 17, которое сцентрировано относительно подпружиненного центра 3 пружинами 18 и меет возможность перемещаться в радиальном направлении относительно корпуса 2, а следовательно, и относительно плавающего центра 3 между диском 19 и опорным кольцом 20. Патрон работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 21 центровым отверстием нажимает на плавающий центр 3. Плавающий центр 3 совместно с крестовиной 8 и зажимными кулачками 10 перемещается вдоль оси в направлении к планшайбе 1. Кулачки 10, передвигаясь по образующей поверхности конусного опорного кольца 17, сообщают рабочим кулачкам 11 радиальное перемещение, встедсвие чего происходит зажим детали 21. При этом рычаги 13, щарнирно связывающие крестовину 8 с рабочими кулачками 1 1, позволяют удерживать последние в положениии, при котором зажимная поверхность Б располагается параллельно образующей обрабатываемой детали 21, в результате чего зажим детали 21 осуществляется всей прижимной поверхностью рабочего кулачка 11. Конусное опорное кольцо 17, свободно перемещаясь в радиальном направении, равномерно распределяет усилие на кулачки 10 даже в случае смещения центрового отверстия к зажимаемой поверхности детали 21. Крутящий момент передается от корпуса 2 патрона через шлицевое соединение к крестовине 8. Для раскрепления детали достаточно убрать осевое усилие, и пружина 4 возвращает центр 3 патрона в исходное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Поводковый самозажимной двухкулачковый патрон | 1983 |
|
SU1144797A1 |
Поводковый патрон | 1979 |
|
SU848174A2 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1546235A1 |
Универсальный патрон | 1990 |
|
SU1814993A1 |
Поводковый патрон | 1989 |
|
SU1712070A1 |
Поводковый токарный патрон | 1958 |
|
SU117014A1 |
Поводковое устройство | 1983 |
|
SU1184615A1 |
Патрон с плавающим центром | 1982 |
|
SU1103957A1 |
Поводковый патрон | 1979 |
|
SU776784A2 |
ПОВОДКОВЫЙ ПАТРОН по авт. св. № 591271, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, патрон снабжен рычагами, один конец каждого из которых шарнирно связан с крестовиной, а другой жестко соединен с введенным в устройство рабочим кулачком, неподвижно установленным на зажимном кулачке. (Л 00 О) а ff 16 19 cpue.t
дид
фиг. 2.
Поводковый патрон | 1975 |
|
SU591271A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1984-05-04—Подача