Способ обработки изделий из хрусталя Советский патент 1985 года по МПК C03C23/00 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к изготовпенюо изделий различного наз начения. Известен способ производства пре сованньк изделий из свинецсодержаii;ero стекла, включающий выработку изделий путем прессования, огневую полировку, отлсиг и декоративную доработку . Однако при огневой полировке в случае использования открытого плам ни в точке торможения факела образуется локальный перегрев поверхнос ти, что может привести к деформации при работе бесфакельно.й горелки воз никает градиент температуры, не поз воляюп ий получить изотермическое поле температур по толщине изделия. Нестабильность химического состава пламени может вызвать образование поверхностных дефектов - восстановление металлического свинца при раб те со свинецсодержащими стеклами. Кроме того, работа с газовым пламенем требует экологических мер защит Стадия декоративной доработки этого способа включает в себя, как правило, ручную обработку алмазным инструментом и химическую полировку Наиболее близким к изобретению по химической сущности и достигаемо результату является способ обработки изделий из хрусталя путем предварительного нагрева, воздействия ИК-излучением 2-3 мин от темного источника с интенсивностью (30-50) 10 ккал/м ч мкм и последующего отжига ,2j, Недостатком известного способа является то, что при обработке прес сованной поверхности невозможно получить изделие высокого качества. Цель изобретения - обеспечение полирования пресрованных изделий и повышения качества поверхности. Цель достигается тем, что соглас но способу обработки изделий из хрусталя путем воздействия на нагре тое изделие ИК-излучением и после3дующего отжига, обработку ведут ИКизлучением от источника со степенью черноты е 0,76-0,87. Кроме того, после отжига изделия дополнительно подвергают химической полировке в течение 5-15 мин. Способ осуществляется следующим образом. После выработки изделия в форму (прессования) на торце изделия от кольца, формирующего край, остаются дефекты в виде кованости, посечек и т.д. со средней величиной шероховатости 0,5-1,5 мкм. Изделие, освобожденное от формы, сохраняющее тепло выработки, подвергаетря обработке ИК-йзлучением в течение 3-5 мин от источника со степенью черноты Е 0,76-0,87 и температурой 800-900 с. К поверхности, требующей обработки с помощью ИК-излучения, подводится дополнительное тепло и благодаря возникающему градиенту температур дефекты оплавляются (поверхность полируется) без наступления деформации всего изделия. Отполированное изделие отжигается путем медленного охлаждения от температуры процесса полировки до Т 100-120 с. Для удаления матовости, возникающей в результате контакта с пресс-формой, изделия химически полируются по сокращенному циклу в течение 5-15 мин. При производстве прессованных стеклоизделий по предлагаемо1 1у способу доработку осуществляют с помощью ИК-излучения без использования ручного пшифования и без последующей длительнойхимполировки (60 мин),а также без применения огневой полировки. Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены. .в таблице. , Таким образом, предложенный способ позволяет получать высококачественные прессованные изделия без применения алмазной доработки. Ориентировочньй эффект составляет 60.000 руб. в год по одному заводу.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРУСТАЛЯ путем воздействия на нагретое изделие ИК-излучением и последующего отжига, отличаю..щ и и с я тем, что, с целыо обеспечения полирования прессованных изделий и повьшения качества поверхности, обработку ведут ИК-излучением от источника со степенью черноты равной 0,76-0,87. 2, Способ по п. .1, -отличающийся тем, что изделия после отжига дополнительно подвергают химической полировке в течение 5 15 мин. «о