Агрегат для выемки угля Советский патент 1985 года по МПК E21D23/00 

t1 Изобретение относится к горному делу, а именно к подземной добыче полезных ископаемых, и может быть использовано при разработке угольных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое, Известен агрегат для выемки угля, включающий секции безразгрузочной пневмобаллоияой крехш,цилиндрические оболочки которых установлены с возт можностью фронтального перемещения и связаны с иаиравпяющен для выемочного органа Посредством домкрата передвижения и распорного узла, содержащего шарнирно соединенные между собой подпружиненные рам1л и клин на гибком тяговом элементу lj. Недостатком данного агрегата является невозможность передвижения секций крепи в любой последовательности,;что снижает надежность поддержания слабых кровель и сужает область его применения. Наиболее близким к предлагаемому является агрегат для выемки угля, включающий базу, на которой установлен исполдаительньой орган, и-секции пневмобаллонной крепи, ньтолненные в виде цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе распорных узлов, установленных между базой и дневмобаллонами с возможностью взаимодействия с последними и связан ными с базой домкратами передвижкиj и клиньев с гибкими тяговыми элементами связанными с базой и покрытыми антифрикционным материалом, установленных с завальной стороны секций вдоль их осей с возможностью прохода через распорные узлы 2 , Недостатками известного агрегата являются увеличенная ширина незакреп ленного призабойного пространства вследствие больших габаритов распорного узла, недостаточная надежность работы распорного узла при прочных вмещающих породах, обусловленная необходимостью внедрения его краев в породу, и нарушение целостности кров ли при слабых вмешакщих породах, что может привест н к. развитмо вывалов, наличие в конструкции расиорного узла достаточно мощного упругого элемента, что усложняет его. конст рукцщо и затрудняет перемещение распорного узла секций крепи при ее перекатывании путем выворачивания. 0г Это снижает безопасность и надежность работы агрегата. Цель изобретения - повышение надежности поддержания кровли. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для выемки угля, включающему базу, на которой установлен исполнительньй орган, и секции пневмобаллонной крепи, выполненные из цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе, распорных узлов, установленных между базой и пневмрбаллонами с возможностью взаимодействия с последними и связанными с базой домкратами передвижки, и клиньев с гибкими тяговьми элементами, связанными с базой и покрытыми антифрикционным материалом, установлеНных с .завальной стороны секций вдоль их осей с возможностью прохода через распорные узлы, распорные узлы выполнены из вертикальных и перпендикулярно п 1исоединенньтх к ним жестко, горизонтальных пластин, которые, закреплены со стороны пневмобаллонов и установлены параллельно; осям секций крепи в отверстиях торов над гибкими тяговьми элементами, при этом длина горизонтальных пластин больше хода домкратов передвижки,, а высота вертикальных пластин ; больше половины высоты, но м,еньше всей высоты исполнительного органа.. . Иа фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. . - . Агрегат для выемки угля содержит исполнительный орган 1, установленный на базе 2, секции 3 безразгрузочной пневмобаллонной крепи, выполненные в ви,це цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе 2, вдоль оси секций с завальной стороны установлены клинья 4 с гибкими тяговыми элементами 5, имеющими поверхность из антифрикционного материала и крепленньми на базе. Между секциями 3 крепи и базой 2 установлены распорные узлы, выполненные в виде вертикальных пластин 6 и горизонтальных пластин 7, установленных перпенди- кулярно вертикальным пластинам. В средней части пластин 6 проделаны горизонтальные сквозные прорези/8, , сквозь которые пропущены гибкие тяговые элементы 5, покрытые антифрикционным материалом, со стороны, обращенной к направляющим, на пластинах 6 укреплены кронштейны 9, на 3 которых укреплены домкраты 10 передвижки, связывающие пластины 6 с направляющими Горизонтальные пластины 7 покрыт (антифрикционным материалом и жестко закреплены на вертикальных пластинах над гибкими элементами 5. Длина горизонтальных пластин больше хода домкрата передвижки, а высота вертикальных пластин больше половины высоты, но меньше всей высоты ис полнительного органа. Агрегат работает следующим образом. В исходном положении база 2 придвинута к забою, секции 3 заполнены сжатым воздухом и расперты между кровлей и -почвой, пластина 6 прижата к торцу секции 3, пластина 7 пол ностью введена в отверстие секции 3 домкрат. 10 передвижки, укрепленньй на кронштейне 9, связан с направляю щими, находится в состоянии наимень шей раэдвижности и подключен к напо ной сети. Так как пластина 6 опирае ся на торец секции 3, то усилие домкрата 10 не приводит к п.еремеще- Нию секций путем выворачивания, а распор их между почвой достаточен для их удержания на месте. С заваль ной стороны секций 3 в их-отверстия вставлены клинья 4, покрытые антифрикционным материалом и связан ные с направляющими гибкими„тяговыми элементами 5, также покрытыми антифрикционным материалом и пропущенными через горизонтальную сквозную прорезь 8 в пластинах 6. Под дейетвием усилий, возникающих при взаимодействии оболочки секции 3 с клином 4, оболочка стремился- вывер нуться и переместиться- в сторону направляющих, но odTaeTCH неподвиж-ной, наталкиваясь на сопротивление пластины 6, причем перемещение плас 04 , тины 6 в сторону направляющих препятствует усилие домкрата 10. После прохода исполнительного органа 1, снимающего стружку угля, базу 2 перемещают к забою под дейст вием усилия домкратов 10, распертых между направляющими 2 и пластинами 6, которые опираются на торец сейсции крепи своей плоскостью. При таком опирании на секцию крепи она остается неподвижной. Так как база 2-перемещается к.забою, то посредством гибких тяговых элементов 5 в сторону забоя перемещаются и клинья А, глубже внедряясь в отверстия секций 3, повышая усилие, стремящееся переместить секции 3 в сторону- забоя путем выворачивания их оболочек. Этот процесс продолжается до, исчерпания раздвижности домкратов 10, после .чего они отключаются от напорной сети И перестают препятствовать перемещению пластин 6 в сторону забоя. Усилие, стремящееся переместить секции 3 в сторону забоя, реализуется и секции 3 вместе с пластинами 6 перемещаются к забою, сжимая при этом домкраты 10. При этом горизонтальные пластины 7, оставаясь в отверстиях секций 3, препятствуют случайному выпадению пластин на почву вы- работки. П1)оцесс сближения секций 3 и пласт-ин 6с направляющими продолжается до тех пор, пока раздвижение домкратов 10 не станет минимальным, после чего они вновь подключаются к напорной сети. После этого агрегат подготовлен к следзшщему циклу передвижки. Изобретение позволяет уменьшить ширину незакрепленного призабойного пространства и темсамь1м повысить безопасность и надежность работы агрегата.

Фиг.2

АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ, включающий базу, на которой установлен исполнительный орган, и секции пневмобаллоной крепи, выполненные из цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе, распорных узлов, установленных между базой и пневмобаллонами с возможностью взаимодействия с последними и связанными с базой домкратами передвижки, и клиньев с гибкими тяговыми элементами, связанными с базой и покрытыйи антифрикционным материалом, установленных с завальной стороны секций вдоль их осей с возможностью прохода через распорные узлы, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности поддержания кровли, распорные узлы выполнены из вертикальных и перпендикулярно присоединенных к ним жестко горизонтальных пластин, которые закреплены со стороны пневмобаллонов и установлены параллельно осям секций крепи в отверстиях торов над гибкими тяговыми элементами, при этом длина горизон(Л тальных пластин больше хода домкратов передвижки, а высота вертикальных пластин больше половины высоты, но меньше всей высоты исполнительного органа.