Агрегат для выемки угля Советский патент 1982 года по МПК E21D23/00 

() АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ

1 Изобретение относится к горному

делу, а именно к агрегатам для подземной добычи полезных ископаемы |;, и может быть использовано при разработке угольных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое.

Известен агрегат для выемки yi- ля, включающий базовую балку, связанную с выемочным органом и пневмобалонной крепью, при этом связь между парами секций выполнена из шарнирных звеньев, передние из которых выполнены в виДе коленчатых рычагов, шарнирно связанных с базовой балкой, имеющей упоры для ее перемещения выемочным органом 1J,

Недостатками такой конструкции являются дискретная подача выемочного органа на забой, периодическая разгрузка половины пневмосекций, что ухудшает условия управления кровлей и усложняет управление крепью. Наличие трения скольжения пневмосекций

о почву при их передвижке повышает износ оболочек, увеличивает вероятность их повреждения и снижает надежность агрегата. Кроме того, требуется повышенная мощность привода 5 для перемещения базовой балки с пневмобаллонами.:

Наиболее близким к предлагаемому является агрегат для выемки угля, о включающий секции безразгрузочной пневмобалонной крепи, цилиндрические оболочки которых установлены с возможностью фронтального перемещения и связаны с направляющей для выемочного органа посредством домкрата передвижения и распорного узла, содержащего шарнирно соединенные между собой подпружиненные рамы и клин на гибком тяговом элементе 2,

Недостатком известного.агрегета является невозможность передвижения секций крепи в любой последовательности, что снижает надежность под3962640

ержания слабых кровель и сужает бласть его применения,

Цель изобретения - повышение на ежности поддержания кровли.

Поставленная цель достигается s тем, что оболочки секций крепи выполнены в виде торов, ось которых перпендикулярна направляющей, а домкраты передвижения закреплены на шарнирах соединений рам. имеющих опор- 10 ные ролики для взаимодействия с оболочками, вдоль осей которых с завальной стороны установлены клинья с гибкими тяговыми элементами, имеющими поверхность из антифрикционного 15 материала и закрепленными на направляющей .

На фиг. 1 изображена секция агрегата; на фиг,2 - агрегат в полости пласта. . 20

Агрегат для выемки угля содержит выемочный орган 1 с направляющими 2, пневмобаллонную крепь, выполненную-v из отдельных секций, оболочки которых имеют форму цилиндрических то- 25 ров 3, оси которых перпендикулярны направляющим 2, между каждой рболоч- . кой. 3 и направляющими 2 установлены распорные узлы, каждый из которых содержит шарнирно соединенные рамы , 38 распертые между почвой и кровлей упругим элементом, например пружиной 5, укрепленной между рамами k с внутренней стороны, при этом с этой же стороны на рамах 4 укреплены опорные ролики,. 6,шарниры распорных рам связаны с направляющими 2 посредством домкратов 7 передвижения,в отверстие каждого тора 3 вдоль оси со стороны завального торца введен жесткий клин 8, имеющий поверхность из антифрикционного материала, клин 8 связан с направляющей 2 посредством гибкого тягового элемента 9 поверхность которого выполнена из антифрикционного материала. ,

Агрегат работает следующим образом. В исходном положении направляющая 2 придвинута к забою, оболочки 3 заполнены сжатым воздухом и расперты между кровлей и поЧвой; Шарнирно -сое диненные рамы ( расперты между кров- лей и почвой пружиной 5 таким образом, что их пеоемещение в-сторону выработанного пространства исключается за счет внедрения верхнего и нитнего краев рам 4 в породы кровли и почвы. Домкрат 7 передвижение, сйязанный с направляющими 2 и рамами i, находится

в состоянии наименьшей раздвижное i .i и подключен к напорной сети, в отверстие тора 3 вставлен жесткий «ЛИН. 8,-связанный с направляющими 2 посредством гибкого тягового эл-мента 9. Под действием усилий, возникающих при взаимодействии оболоч ки 3с кл ;1 нообразным элементом 8, оболочка стремится вывернуться и переместиться в сторону забоя, но остается неподвижной, наталкиваясь на сопротивление опорных роликов 6, кого рые укреплены на рамах k, причем перемещению рам k в сторону забоя препятствует усилие домкрата 7 передвижения.

При проходе выемочного органа 1, снимающего стружку угля, направляющая 2 перемещается к забою на ширину захвата выемочного органа 1 под действием усилия домкратов 7, распертых между рамами k и направляющей 2. При этом клинья 8, связанные с направляющей 2 гибкими тяговыми элемента ми 9, глубже внедряются в отверстия оболочек 3, повышая усилие, стремящееся переместить их в сторону забоя путем их выворачивания . Этот процесс продолжается до исчерпания раздвижности домкратов 7, после чего они отключаются от напорной сети и прекращают препятствовать перемещению рам в сторону забоя. Усилие, стремящееся переместить оболочки 3 в сторону забоя, реализуется, и они вместе .с рамами k смещаются к забою, сжимая при этом домкраты 7. Опорные ролики 6 играют роль подшипников, уменьшающих трение оболочек 3 о рамы при их перемещении. Процесс сближения оболочек и рам с направляющей 2 продолжается до тех пор, пока раздвиг жение домкратов 7 не станет минимальным, после чего они вновь подключаются к напорной -сети. После этого агрегат подготовлен к следующему циклу передвижки. Поддержание кровли безразгрузочными оболочками, перемещающимися путем их перекатывания, уменьшает возможность образования вывалов с кровли и беспорядочных обрушений пород в рабочее пространство лавы, препятствующих нормальной работе агрегата и снижающих тем самым его производительность,

В агрегате возможна реализация любой последовательности передвижения секций крепи вслед за проходом