Способ соединения верха обуви из синтетической кожи с резиновой подошвой Советский патент 1985 года по МПК A43D25/06 A43B9/12 

Изобретение относится к легкой пром1.дш1енности и может быть использовано в производстве обуви клеевого метода крепления. Цель изобретения - повьшение про ности соединения. Способ соединения верха обуви из Ьинтетической кожи с резиновой подо вой путем нанесения клеевого слоя на соединяемые поверхности .подошвы затяжной кромки верха обуви,причем на затяжную кромку наносят слой полиуретанового клея с концентрацией 10-20%, осуществляют сушку клеевых слоев на соединяемых поверх ностях с последующей активацией полученных клеевых слоев и приклеивание верха обуви к подошве прессованием, в качестве клея, наносимого на поверхность подошвы, используют хлоропреновый клей с концентацией 19-21%. Кроме того, сушку клеевых слоев осуществляют в камере путем воздействия на соединяемые поверхности те лоносителя со скоростью его движения 0,8-2,0 м/с при температуре в камере 50-90 С или путем воздействия на соединяемые поверхности терм радиационным излучением с длиной волны 1-6 мкм при температуре в камере 50-90 С и расстоянии от источника излучения до обрабатываемых поверхностей, равном 0,05 О,15 м. Способ осуществляют следующим образом. На монолитную резиновую подошву наносят слой полихлоропренового клея на основе каучуков Наирит НТ, 0-НП, ПХК концентрацией 19-21% затяжную кромку верха обуви из синтетической кожи (СК) (марки кож Эйкас, Порвайер, Кларино СК-2, СК-8) обрабатывают полиуретановым клеем 15-16%-ной концентрации в случае клея на основе каучука Эластик 2006Т или 15-20%-ной концентрации на основе каучука Десмоколл-400 в этилацетате марки А (ГОСТ 8981-74). Затем обработанные клеем детали помещают в сушильную камеру и сушку осуществляют по двум возможным вариантам. Вариант 1. Сушку клеевых слоев проводят в конвективной сушилке при 50-90°С и скорости движения воздуха 0,8-1 м/с. Длительность суйки слоя полиуретанового клея 6-10 мин, а полихлоропренового клея 6-12 мин. Полученные пленки подвергают активации и приклеивают подошву к верху обуви по известной технологии. Исследования показывают, что использование в предлагаемом способе наиритового (полихлоропренового) клея концентрацией ниже 19% и вьш1е 21% нежелательно, так как снижение содержания полимера в клеевой композиции ухудшает ее клекицую способность, а увеличение концентрации клея повьш1ает расход полимера без улучшения прочности склеивания. Концентрация полиуретанового клея в предлагаемом способе склеивания может быть уменьшена до 15% при сохранении достаточной прочности склеивания (табл. 1). Отклонение от установленных опытным путем режимов сушки нежелательно, так как снижение температуры процесса приводит к увеличению времени удаления растворителя, а-ее повышение - к деструкции клея и увеличению расхода энергии. Предлагаемый способ иллюстрируют примеры, представленные в табл. 2. Данные, подтверждакщие преимущество предложенного способа по сравнению с известным,представлены в табл. 3. Таблица 1 Технологические параметры Кларино 1-1 Г 1-2 I Температура в камере,С 50 70 Скорость движения воздуха, м/с0,8 1,5 Длительность, мин87 Технолог||ческие параметры сушки 3-2 I 3-3 Температура в камере,С Скорость движения воздуха м/с 1,5 2,0 Дяительность, мин Таблица 3 СК, применяПредел прочности клеемые для вервого соединения на расслаивание, кН/м, соха обуви гласно способу предложенизвестномуному Кларино Эйкас Порвейер Вариант 2. Сушку клеевых слоев проводят в тушильной камере с установленными источниками (источСК7640 45 50 55 Т ,а2 Марка СК Эйкас ,: Порвайер Варианты 1-3 I 2-1 2-2 Т 2-3 I 3-1 90 50 70 90 50 2,0 0,8 1,5 2,0 0,8 68768 Продолжение табл. 2 , 8СК-2 4-1 4-2 I 4-3 5-1 1 5-2 У 5-3 70 90 90 50 20 0,8 1,5 2,0 8 8 6886 ником) терморадиационного излучения- лампой типа ЗС-3 мощностью 500 Вт, еушку ведут при следующих режимных параметрах: длина волны 1-6 мкм, темпера тура в камере 50-90с, расстояние от источника излучения до поверхности обрабатываемых деталей обуви 0,05-0,15 м. Длительность сушки клеевого слоя на поверхности подошвы 6-12 мин, а длительность сушки слоя на поверхности затяжной кромки 6-10 мин. Затем полученные пленки подвергают активации и приклеивают подошву к верху обуви по известной технологии. Исследования показывают, что использование в предлагаемом способе наиритового (полихлоропренового) клея концентрацией ниже 19% и вьше 21% нежелательно, так как снижение содержания полимера в клеевой композиции ухудшает ее клеющуюу способность , а увеличение концентрации клея повьшает расход полимера без улучшения прочности склеивания (при концентрации клея 17%2,6кн/м, при концентрации клея 22% 3,05кн/м). Отклонение от установленных опытным путем режимов сушки также нежелательно: снижение температуры процесТехнологические параметры Кларино 1-1. 1 1-2 I 1-3 I Температура в камере,С 50 70 90 Расстояние от источника излучения до поверхности , клеевого слоя, м Ь,05 0,10 0,15 Длительность, мин12 8 6 Технологические параметры супхи 3-3 U-1 4-2 Температура в камере, fc 90 50 70 Расстояние от источника излучения до поверхности клеевого слоя, м 0,15 0,05 0,10 Длительность/ мин6 12 10 Данные, подтверждакнцие преимущество предложенного способа по сравнению с известным, представлены в табл. 5.™ -; Таблица 5 СК, применйеПредел прочности клемые для верха евого соединения на обуви. расслаивание, кН/м., согласно способу

предложенизвестномуному

2,52 СК-2

3,19 3,22 2,42 1IСК-8 СК мые обу

Порвайер

2,16 53 СК-8 2,45 2,43 8 са приводит к увеличению времег удаления растворителя в 5-10 раз в зависимости от типа материала и режима сушки, а ее повышение - к деструкции клея. Предлагаемый способ иллюстрируют примеры, представленные в табл.4. Т а 4 Марка СК Эйкас Порвайер Варианты 2-1 I 2-2 I 2-3 I 3-1 j3-2 50 70 90 50 70 0,05 0,10 0,15 0,05 0,10 12 9 612 7 Йродрлжение табл. 4 СК-2 I 4-3 I 5-1 I 5-2 1 3-2 90 50 70 90 0,15 0,05 0,10 0,15 6 12 10 6 Продолжение табл. 5 Предел прочности клеевого соединения на расслаивание, кН/м, , согласно способу предложенизвестномуному

,7 11459888

Из табл. 1-5 следует,.что примене-клеем подошв, что веДет к сокрание предложенного способа позволяетщению цикла технологической обраповысить прочность склеиванияботки. Снижение расхода полиподошвы с верхом обуви, что увели-уретанового клея путем испольчивает срок эксплуатации обуви,5 зования наиритового клея позкроме того, длительность сушки со-воляет получить среднегодовой кращается в 8-10 раз, исключаетсяэкономический эффект в суммеi проведение пролежки обработанных5000 руб.

1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОЙ КОЖИ С РЕЗИНОВОЙ ПОДОШВОЙ путем нанесения клеевого слоя на соединяемые поверхности подошвы и затяжной кромки верха обуви, причем на затяжную кромку наносят слоя полиуретанового клея с концентрацией 10-20%, осуществляют сушку клеевых слоев на соединяемых поверхностях с последующей активацией полученных клеевых слоев и приклеивание верха обуви к подошве прессованием, отли,чающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в качестве клея, наносимого на поверхность подошвы, используют хлоропреновый клей с концентрацией 19-21%. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что сушку клеевых слоев осуществляют в камере.путем воздействия на соединяемые поверхности теплоносителя со скоростью его движения 0,8-2,0 м/с при температуре в камере 50-90t. 3.Способ по П.1, о тл ич ающ и и с я тем, что сушку клеевых (Л слоев осуществляют в камере путем воздействия на соединяемые поверхности терморадиационным излучением с длиной волны 1-6 мкм при температуре в камере 50-90С и расстоянии от источника излучения до обрабатываемых поверхностей, равном iu сд 0,05-0,,15 м. со 00 00