Изстбрстенио относится к технике измель u- iiiM 1.-| 111учих материалов, а именно к устpoiiciHiiM дли измельчения зерна, более конкретно к молотковым дробилкам, и иреднпзнлчгно для иснользования в КомбикорMoiiDii промышленности или при нроизводсгве корм(Я в ce.ibCKoM хозяйстве.
Известии мо.ютковая др)бн.1ка, состоящая из KopiiNca, молоткового ротора, деки, сита и привода, в которой дека и сито расноложены но Bceii длине молоткового ротора, причем дека занимает одну четверть длины окружности дробильной камеры, а загрузочное отверстие расно/южено в верхней части дробильной камеры по всей ее длине 1|.
Однако вследствие недостаточно больнюй поворчиостя деки значнте.1Ы1ая часть поступающего в д)обилы1ую камеру зе|)на ие успевает раздробиться до требуемого размера, не проходит через сито и не выводится из маншны. Это приводит к быстрому износу сита, препятствует -эффективному измельчению вновь ностунаюн1его продукта, ограничивает производительность и сннжает Нсдежпость работы дробилки.
Известно также устройство д.-1я измельчения зерна, состоящее н.з мо.юткового ротора, последовате.11)Но расно.юженных ВДОЛ1) . него цилиндрпческпх .чеки, сита и корнуса с заг1Пзочпым отверстие.м, расно.тожепным в верхней част деки над мо.lOTKOBIibl рс)ТО)ОМ.
Вывод раздроб.;1е11пого продукта в устройстве осун1ествеляегся чо.лько через ситовую поверхность 2.
Недостаток известного устройства заключается в том, что при дроблении зерна характеризуемого повын1енной нрочностью, часть его, прпГця дековую, и ситовую новерхности и не будучи достаточно измельченной, накапливается в концевой части ситовой поверхности, нримыкающей к корпусу. Данная часть продукта под действием концевых .молотков ротора вран1ается по ок1)ужности сиговой обечайки, но сун1еству у.мепьщая эффектп1 ную поверхность просеивания. Одновременно происходит неоправданный и неравн()1е) износ молотков и износ сита, что снижает надежность работы устройства.
Целью изобретения яв.:яется iioBiiHiienne надежности дробилки в работе.
Указанная цель досги1ается тем, что в устройстве для изме.чьчення :;ерна, состоящем из .молоткового ютора, последовате.чьно расположенных вдоль него цилиндрических деки и сита с натрубком для вывода неизме.чьченпсио продукта, и корпуса с загрузочпы.г отверстием, расположенны.м в нижней части его торцовой стенки, патрубок расположен в верхней концевой, но ходу движения иродукта части сита и выведен за нределы корпуса.
На фиг . 1 изображено предлагаемое устройство для измельчения зерна, продольньЕЙ
0 разрез; на фиг. 2 - сечение Л-.Л па фиг. I (выпускные патрубки для пеизмельченного продукта).
Устройство .г1я измельчения зерна содержит Mo.ioTKOBi.ni ротор 1 с дисками 2, молотка.ми 3 и приводо.м, например, через щкив
5 4 для вращеппя ротора 1 вокруг оси 1 - 1. Вдоль ротора 1 расположены последовательно один за други.м дека 5 и сито 6, и.меющие цилиндрическую форму и помещенные в корнус 7, имеющий торцовые стенки 8 и 9.
0 Корпус 7 снабжен размещенной вокруг сита В ка.мерой 10 и вьн1ускным бункером 11.
В верхней концевой но ходу движения продукта части сита, около торцовой стенки 9 корпуса 7 установлен патрубок 12, имеющий выход за пределы корпуса.
5
В нижней части торцовой стенки В корнуса 7 расноложено загрузочнс е отверстие 13 для нодачи продукта в зопе измельчения.
Устройство работает следующим образом
После нриведения во вращение молот0кового ротора 1, через 4 в отверстие 13 через патрубок 14 подают зерно. В пространстве, ограпичепно.м декой 5 п дисками 2 ротора 1, зерно подвергается ударному воздействию молотков 3 ротора 1.
Предварите. измельченный мо,потпами 3 продукт ноступает на снто 6, где происходит просеивание и дополнительпое из.ме,1ьчепие продукта, пе проп1едшего через сито 6. Просеявшийся через сито 6 продукт попадает в камеру 10 и вьп1ускной бункер 11, от0куда В1 тодится наружу.
Часть продукта, не нропкишая через сито (), достщает торцовой стенки 9 корпуса 7, В1 |брасывается молотками 3 ротора 1 через выиускн()Г| патрубок 12 в ту пли иную сторону в зависн.мости от направления вра5щения ротора.
ВыброшенныГ за пределы корпуса недостаточно измельченный продхкт при необходимости сортируют и нанравляют на дополпите.чьпое измельчение, папример в устройстве; аналогичное предлагаемому.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения зерна | 1986 |
|
SU1402373A2 |
Молотковая дробилка для получения древесной муки | 2023 |
|
RU2813908C1 |
ДРОБИЛКА КОРМОВ | 1966 |
|
SU183526A1 |
Дробилка для зерна | 2016 |
|
RU2621255C1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1971 |
|
SU321283A1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2019 |
|
RU2716057C1 |
ДРОБИЛКА ЗЕРНА С СЕПАРАЦИЕЙ | 2015 |
|
RU2596756C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2396122C1 |
Молотковая дробилка | 2022 |
|
RU2788632C1 |
Молотковая дробилка | 1989 |
|
SU1727892A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА, состоящее из молоткового ротора, последовательно расположенных вдоль него цилиндрических деки и сита с патрубком для вывода неизмельчеиного продукта и корпуса с загрузочным отверстием, расположенным в нижней части его торцовой стенки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, патрубок расположен в верхней концевой по ходу движения продукта части сита и выведен за пределы корпуса. (Л 4 а: о 00 о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соколов А | |||
Я | |||
Комбикормовые заводы | |||
М., «Колос, 970, с | |||
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров | 1922 |
|
SU174A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU236229A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-04-26—Подача