Устройство для измельчения зерна Советский патент 1988 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к технике измельчения зерна, а именно к-молотковым дробилкам, и предназначено для использования в комбикормовой промыш- J ленности.

По основному авт.св. W 1146080 ;из- вестно устройство для измельчения зерна, состоящее из молоткового ротора, последовательно расположенных Ю вдоль него цилиндрических деки и сита с патрубком для вывода неизмельченного пр одукта и корпуса с загрузочным отверстием, расположенным в нижней части его торцовой стенки, при этом 15 патрубок расположен в верхней конце- вой по ходу движения продукта части сита и выведен за пределы корпуса. Цель изобретения - повьппение произ- водительности и снижение удельной ме- 20 таллоемкости.

Для достижения поставленной цели в устройстве для измельчения зерна дека размещена по обе стороны сита, а на молотковом роторе напротив патруб- 25 ка жестко закреплен дополнительный диск, при этом соотношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков равно

Si „ , с 1 ее 30 В„

1,15- 1,55

В нижней части торцовой стенки 9 корпуса 8 расположено загрузочное отверстие 14 для подачи продукта в зону измельчения его на левой части 5 деки, аналогично этому в нижней части торцовой стенки 10 расположено разгрузочное отверстие 15 для подачи продукта в зону измельчения его на правой части деки 6.

На молотковом роторе 1 напротив патрубка 13 для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск 16 с диаметром D(, фе- вышаюпу1М диаметр D имеющихся дисков в соотношении

Ei D

1,15-1,55.

Диск 16 предназначен для разграничения дробильной камеры внутренней полости предлагаемого устройства на две части - во избежание нарушения нормальных условий измельчения в каждой из них при.случайных колебаниях равномерности расходов сырья, подаваемого двумя потоками через отверстия 14 и 15.

Соотношение диаметров дисков 16 и

Изобретение относится к технике для измельчения зерна, а именно к // /g Г7 молотковым дробилкам, и предназначено для использования в комбикормовой промышленности. Цель изобретения - повьЕиение производительности и снижение удельной металлоемкости - достигается тем, что в устройстве, содержащем молотковый ротор 1 с основными дисками 2, молотками 3, деку 5, сито 7, дополнительно размещена дека 6, :- расположенная с противоположной стороны от имеющейся деки 5, при этом на молотковом роторе 1 в центральной его части напротив патрубка 13 для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск 16, а отношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков 2 равно 1,15-1,55. 2 ил.. (Л гз 0 // К)

где Dj - диаметр дополнительного дис i ка;

I D. диаметр имеющихся дисков. ; На фиг, 1 показано предлагаемое I устройство для измельчения зерна, продольный разрез; на фиг. 2 - сече- I ние А-А на фиг, 1 (с изображением вы I пускного патрубка для иеизмельченног продукта и дополнительного диска). ; Устройство для измельчения зерна ;содержит молотковый ротор 1 с основными дисками 2 с диаметром D,, молот ками 3 и приводом, например через шкив 4 для вращения ротора 1 вокруг оси I-I.Вдоль ротора 1 расположены дека 5 и дополнительная дека 6, расположенная с противоположной стороны от имеющейся деки 5, сито 7, имеющее цилиндрическую форму и помещенное в корпус 8, имеющий торцовые стенки 9 и 10. Корпус 8 снабжен размещенной вокруг сита 7 камерой 11 и выпускным бункером 12. В верхней концевой по ходу движения продукта слева и спра- ва (соответственно со стороны деки 5 и 6) части сита 7 установлен патрубок 13 для вывода измельченного продукта за пределы корпуса.

5

0

с

5

0

2 г- принято таким, чтобы обеспечить

2 величину зазора между диском 16 и D

ситом 7 порядка 3-5 мм, меньший зазор трудно выполним из-за неизбежных дрпусков на диаметры диска 16 и сита 7 при их изготовлении. При этом верхD

НИИ предел соотношения

П„

1,55 относится к наиболее массово применяемым дробилками с частотой вращения ротора ЯООО об/мин, нижний предел

:-- 1,15 - к дробилкам с частотой

вращения ротора 1500 об/мин, а промежуточные значения в указанных пределах относятся к дробилкам с частотой более 1500 и менее 3000 об/мин, что может иметь место, например, при кли- ноременной передаче от электродвигателя к молотковому ротору 1 с передаточным числом i jf 1, либо при использо- ван1Ш электродвигателя постоянного тока, в частности с целью регулирования эффекта измельчения за счет изменения окружной скорости молотков 3 предлагаемого устройства. Для загрузки устройства зерном имеются патрубки 17 - 21.

31А

Устройство работает следующим образом.

После приведения через шкив 4 во вращение молоткового ротора 1 в отверстие 14 через патрубки 21, 19 и 17, а также в отверстие 15 через патрубки 21, 20 и 18 подают зерно. В пространствах, ограниченных частями 5, 6 деки и дисками 2 ротора 1, зерно подвергается yдapнo fy воздействию молотков 3 ротора 1.

Предварительно измельченный молотками 3 на частях 5, 6 деки продукт поступает с них двумя встречными по- токами на сито 7, где происходит просеивание и дополнительное измельчение продукта, не прошедшего через сито 7. Просеявшийся через сито 7

основных дисков в соотношении

°L В„

1,15 - 1,55

25 предупреждается снижение эффективности работы устройства из-за не исключенных при эксплуатации случаев неравномерности загрузки.

30 Формула изобретения

продукт попадает в камеру 11 и выпуск-2о диску с диаметром, превьшающим диаметр ной бункер 12, оттуда выводится наружу.

Часть продукта, не прошедшая через сито 7, достигает диска 16 ротора 1 и выбрасьгеается молотками 3 ротора 1 через патрубок 13 для вывода измельченного продукта в ту или иную сторо- .ну в зависимости от направления вращения ротора. Выброшенный за пределы корпуса недостаточно измельченный продукт при необходимости сортируют и направляют на дополнительное измельчение, например в устройство, аналогичное предлагаемому.

Благодаря дополнительной деке,расположенной с противоположной стороны от имеющейся деки, зерно двумя встреч- ными потоками измельчается единым потоком в едином корпусе и просеивается на общем сите, за счет чего достигает-.. ся повьшение производительности в 2 раза и соответствующее снижение удельной металлоемкости устройства.

В предлагаемом устройстве благодаря встречному движению двух потоков

35

4R

Устройство для измельчения зерна по авт.св. № 1146080, отличаю- щ е е с я тем, что,;с целью повышения производительности и снижения удельной металлоемкости, устройство снабжено дополнительной декой, расположенной с противоположной стороны от имеющейся деки, при этом в центральной части молоткового ротора напротив патрубка для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск, соотношение диаметра последнего к диаметру имекнцихся дисков равно 1,15-1,55.

измельчаемого зерна осевые составляющие реакций от него на молотковый ротор выполнены в противоположных направлениях и взаимно уравновешены, что снимает осевые нагрузки с подшипников ротора и тем самым повьшает их надежность. Это особенно существенно

в высокопроизводительных дробилках с мощностью привода 90, 100 и 160 кВт, где при односторонней осевой подаче продукта даже небольшая доля мощности приходящаяся на осевые нагрузки молоткового ротора, может вызывать значительные осевые нагрузки молоткового ротора, может вызывать значительные осевые нагрузки на подшипники ротора. Благодаря жестко закрепленному на молотковом роторе дополнительному

основных дисков в соотношении

диску с диаметром, превьшающим

°L В„

1,15 - 1,55

ку с диаметром, пре

предупреждается снижение эффективности работы устройства из-за не исключенных при эксплуатации случаев неравномерности загрузки.

Формула изобретения

Устройство для измельчения зерна по авт.св. № 1146080, отличаю- щ е е с я тем, что,;с целью повышения производительности и снижения удельной металлоемкости, устройство снабжено дополнительной декой, расположенной с противоположной стороны от имеющейся деки, при этом в центральной части молоткового ротора напротив патрубка для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск, соотношение диаметра последнего к диаметру имекнцихся дисков равно 1,15-1,55.

(pue.Z