Молотковая дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/12 

полней в виде набора лопастей 7, радиально закрепленных на горизонтальном валу 8, При этом диаметр окружности направляющего элемента по концам лопастей составляет 70 мм. По ту или другую стороны от элемента в корпусе 1 над ситом 4 могут быть установлены деки 9. или 10, выполненные в виде рифленой поверхности. Над направляющим элементом расположены направляющие пластины 11. Они служат для подачи

материала в корпус 1 дробилки в зависимости от реверсивного исполнения привода. Расстояние от оси элемента до молотков ротора составляет 0,7 диаметра элемента. Угол охвата дек 9 и 10 равняется 32° и определяется по вышеуказанной формуле. Направляющий элемент закреплен на кронштейнах. Кронштейны установлены в пазах, имеющихся в боковых стенках корпуса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение м.б. использовано для переработки зерна и других сыпучих материалов. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения за ЯЯч счет установки в корпусе направляющего элемента, выполненного в виде набора лопастей, радиально закрепленных на горизонтальном валу, и угла охвата деки, который определяется по формуле а k-n + arccos . Молотковая дробилка Од содержит корпус 1 с входным и выходным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней частях корпуса 1 соответственно. Внутри корпуса расположено цилиндрическое сито 4. Ротор 5 с закрепленными на нем молотками 6 коаксиально расположен внутри сита. В нижней части входного патрубка 2 размещен направляющий элемент. Он вы/V7

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет более выровненного гранулометрического состава.

Направляющий элемент позволяет отбросить материал кольцевого слоя от периферии под удар молотков ротора дробилки таким образом, что следующий удар отскочившего от молотков материала придется в деку. Кроме этого, элемент позволяет освободить зону для поступления материала из входного патрубка, улучшить условие для ударного воздействия молотков ротора по поступающему материалу.

Уменьшение угла охвата рабочей камеры декой позволяет увеличить ситовую поверхность дробилки и повысить ее эффективность.

Предлагаемая формула для расчета угла охвата деки позволяет обосновать уменьшение размера деки и тем самым повысить производительность дробилки и снизить удельный расход энергии на измельчение материала.

Коэффициент рассеивания материала зависит от упругих свойств материала, в частности от максимального времени ударного контакта ттах (секунды) частиц материала с поверхностью молотка и его можно определить по следующей формуле:

k 2 тгГтах, град -с .

Если материал имеет однородную структуру, то, зная размеры исходных частиц материала и скорость прохождения продольной упругой волны, можно рассчитать Ттах . Если частицы материала неоднородные и неизвестна скорость прохождения по нему упругой волны (например, зерновые

культуры), время ударного контакта можно определить экспериментально.

Расчетная формула позволяет определить гарантированный угол охвата рабочей

камеры декой в том случае, когда кольцевой слой материала (этот слой образуется в рабочей камере при работе молотковой дро- билки) не отжимает поступающий в дробилку материал.

На чертеже изображена молотковая дробилка.

Молотковая дробилка содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней частях корпуса 1 соответственно. Внутри корпуса расположено цилиндрическое сито 4. Ротор 5 с закрепленными на нем молотками 6 расположен внутри сита. В нижней части входного патрубка 2 размещен направляющий элемент. Он выполнен в виде набора лопастей 7, радиально закрепленных на горизонтальном валу 8. При этом диаметр (Он.э.) окружности по концам лопастей составляет 70 мм. По ту или другую сторону от

направляющего элемента в корпусе 1 над ситом 4 могут быть установлены деки 9 и 10 (в зависимости от направления вращения), выполнены в виде рифленой поверхности. Над направляющим элементом расположены направляющие пластины 11. Они служат для подачи материала в корпус 1 дробилки в зависимости от реверсивного исполнения привода, Соотношение расстояния I от оси элемента до молотков ротора 6 к диаметру

элемента составляет 0,7. Угол охвата деки а равняется 32° и определяется по вышеуказанной формуле. Направляющий элемент закреплен на кронштейнах. Кронштейны установлены в пазах, имеющихся в боковых стенках корпуса 1 (не показано).

Молотковая дробилка работает следующим образом.

Материал поступает через входной патрубок 2 при помощи направляющих пластин

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволит повысить эффективность процесса измельчения, снизить удельные затраты электроэнергии на 10-12%, добиться более выровненного гранулометрического состава материала, снизить количество переизмельченной фракции на 10-15%.

Кроме этого, исследования, проводимые на лабораторной молотковой дробилке, подтвердили, что на эффективность процесса измельчения материала оказывает влияние расстояние от оси направляющего элемента до конца молотков ротора. Оптимальное значение этого расстояния зависит от вида зерновой культуры, ее влажности, требований к крупности готового продукта, окружной скорости ротора и производии

10

15

20

тельности дробилки. Исследования также подтвердили эффективность использования формулы для расчета оптимального угла охвата деки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Молотковая дробилка, содержащая корпус с выходным патрубком, шарнирно установленный во входном патрубке направляющий элемент, цилиндрическое сито, деки и ротор с молотками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, направляющий элемент выполнен в виде радиальных лопастей, установленных относительно молотков ротора на расстоянии, не превышающем диаметр направляющего элемента, при этом угол охвата деки определяется по формуле

а k п arccos

DM

Од

где k - коэффициент рассеивания материа- ла, град- с;

п - частота вращения ротора дробилки,

DM - диаметр ротора дробилки по концам молотков, м;

Од - диаметр деки по ее внутренней поверхностям.

2. Дробилка по п.1, отличающая- с я тем, что направляющий элемент установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.