Электрододержатель для штучных электродов с отсосом газопылевыделений Советский патент 1985 года по МПК B23K9/28 

1 Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электро дуговой сварке плавящимся электродом и может быть применено в различных областях народного хозяйства СССР, где используется электродуговая сварка металлов. Известно устройство для сварки, содержащее мундштук, снабженный экраном для защиты его поверхности от брызг расплавленного металла ГИ Однако данное устройство не может быть использовано для сварки штучными электродами с отсосом газопылевьщелений. Известен электрододержатель для штучных электродов с отсосом газопылевьщелений, содержащий рукоятку с газоотводяйщм каналом, на которой закреплены узел фиксации электрода и расположенный вокруг него газоотво щий патрубок, состоящий из телескопически соединенных подвижных трубок разного диаметра, самая тонкая из которых закреплена в рукоятке 2 Недостатком известного электрододержателя является то, что при выполнении сварочных работ брызги расплааленного металла засасываются внутрь телескопических трубок и, прилипая к ним, образуют на внутренней поверхности телескопически подвижных трубок жесткие наплывы металла, препятствукище плавному перемещений телескопически перемещающихся трубок относительно друг друга. Это приводит к нарушению необходимого постоянства зазора между свариваемым металлом и электродом, а следовательно, к разрыву электрической дуги, что ухудшает качество сварного шва, а также значительно снижает производительность труда электросвар пшков. Целью изобретения является исключение налипания брызг расплавленног металла на сопрягаемые поверхности телескопических трубок. Поставленная цель достигается тем,что в электрододержателе для штуч ных электродов с отсосом газопьшевы делений, содержащем рукоятку с газо отводящим каналом, на которой закреплены узел фиксации электрода и расположенный вокруг него газоотвод пщй патрубок, состоящий из телескопически соединенных подвижных 611 трубок разного диаметра, самая из которых закреплена в рукоятке, каждая трубка снабжена полым коническим экраном с меньшим диаметром конуса, направленным в сторону рукоятки, причем отношение большего диаметра конуса к меньшему соответствует - D, 1 + п . О, 2, dn где D - диаметр большего основания конуса; d - диаметр меньшего основания конуса; п - число трубок. Узел фиксации электрода вьтолнен в виде цангового зажима. На четреже изображен предлагаемый электрододержатель. Электрододержатель содержит рукоятку 1 с цилиндрическим входным патрубком 2, вьтолненную совместно с газоотводящим каналом 3, узел фиксации электрода 4, вьшолненный в виде цангового зажима с кнопкой 5, токопровод 6, отсасывающий патрубок 7, состоящий из телескопически подвижных трубок с защитными коническими экранами 8, и опорный штырь 9, размещенный на торце отсасьгоающего. патрубка. Устройство работает следукшщм образом. Отсасывающий патрубок 7 устан йливается в непосредственной близости от электросварочной дуги и опирается штьфем 9 о свариваемую поверхность. При этом вредные вещества, вьщеляющиеся в процессе сварки, удаляются ия зоны их образования на очистку через отсасывающий патрубок 7 и газоотводящий канал 3. По мере сгорания электрода и приближения рукоятки 1 к месту сварки всасывающий патрубок 7 складывается, а конические экраны 8 входят друг в друга, предохраняя внутреннюю поверхность телескопически подвижных трубок от забрызгивания расплавленным металлом, при этом сохраняется постоянньй зазор между торцом отсасывающего патрубка и свариваемым металлом-. При полном сжигании электрода отсасывающий патрубок 7 с коническими отражателями располагается на цилиндрическом патрубке 2 корпуса.

1. ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ «ГГУЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ОТСОСОМ ГАЗОПЫПЕВЬЩЕЛЕНИЙ, содержащий рукоятку с газоотводящим каналом, на которой закреплены узел фиксации электрода и расположенньй вокруг него газоотводяшрнй патрубок, состоящий из телескопически соединенных подвижных трубок разного диаметра, самая тонкая из которых закреплена в рукоятке, отличающийся тем, что, с целью исключения налипания брызг расплавленного металла на сопрягаемые поверхности телескопических трубок, каждая трубка снабжена коническим экраном с меньшим диаметром конуса, направленным в сторону рукоятки, причем отношение большего диаметра конуса к меньшему соответствует Dn 1 + п О, 2, dn -диаметр большего основаD ния конуса; -диаметр меньшего основания конуса; - число трубок. п 2.Электрододержатель по п.1,0 т личающийся тем, что узел фиксации электрода выполнен в виде 4ib Э) цангового зажима.