Электрододержатель для ручнойдугОВОй СВАРКи C OTCOCOM гАзОВ Советский патент 1981 года по МПК B23K9/28 

(54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

С ОТСОСОМ ГАЗОВ

I

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом.

Известен электродержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов, содержащий корпус с головкой и газоотводящмм каналом, связанным с подвижным патрубком, соединенным тросом с механизмом его управления, выполненным в виде закрепленного на корпусе поворотного вала с барабаном, взаимодействующим с рычагом управления, а также закрепленный на корпусе токоподводящий кабель 1.

Недостатком известного устройства является необходимость затраты усилий рабочего на закручивание пружин узла управления подвижным патрубком.

Цель изобретения - уменьщение усилия рабочего при управлении подвижным патрубком.

Указанная цель достигается тем, что электродержатель снабжен подпружиненным золотником, размещенным в его корпусе и взаимодействующим с рычагом управления, и воздухоподводящей трубкой, также установленной в корпусе, с соосно закрепленным в нем цилиндром с подвижным порщнем и штоком с зубчатыми выступами на конце, в дне которого выполнен воздухоподводящий канал, сообщающийся через золотник с полостью воздухоподводящей трубки, а на валу барабана закреплена зубчатая щестерня, взаимодействующая со штоком поршня, причем цилиндр соединен с токоподводящим кабелем.

На фиг. 1 приведена конструкция электродержателя; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Электродержатель состоит из корпуса 1 внутри которого выполнены эжекторы 2 и размещен барабан 3 на поворотном валу 4 на котором закреплена шестерня 5. В корпусе 1 также установлена воздухоподводящая трубка 6, в которой неподвижно закреплен корпус цилиндра 7 механизма управления подвижного патрубка 8, смонтированного на головке 9. Подачу рабочего воздуха из трубки 6 осуществляют через отверстие 10 в сопло 11, посаженное на стенку воздухоподводящей трубки 6. Цилиндр 7 соосен трубке 6. В дне 12 корпуса цилиндра 7 имеется канал 13 для подачи рабочего газа под поршень 14 со штоком 15 с зубчатыми выступами, канал 13 запирается золотником 16. в золотнике 16, отжи 1ающимся пружиной 17, имеется канал 18 для отвода рабочего газа из подпоршневого пространства в эжектор 2 через канал 19. Рычаг

20управления с регулировочным винтом

21поджат к золотнику 16 пружиной 22. Подвижный патрубок 8 головки 9 снабжен на конце мундштуком 23 со стопором 24, и связан с барабаном 3 тросом 25. Мундштук 23 скользит по электроду 26, закрепленному в головке 9, к которому сварочный ТОК подводится через токоподводяш,ии кабель 27, воздухоподводящую трубку 6, корпус цилиндра 7 и гибкую шину 28. Электродержатель работает следующим образом. Рабочий газ поступает через трубку 6 в пространство между стенками корпуса цилиндра 7, отверстия 10 в наружной его системе в сопло 11 рабочего газа и в виде кольцевого потока истекает через кольцевую щель, образованную соплом 11 и наружной стенкой корпуса цилиндра 7, при этом в эжекторе 2 создается разрежение, под действием которого вредные газы отсасываются из зоны дуги через подвижный патрубок 8, головку 9 эжекторы 2 и отводятся за пределы рабочего места. По мере сгорания электрода при нажатии на рычаг 20 управления освобождается золотник 16, который под действием своей пружины 17 отводится и открывает канал 13 для подачи рабочего газа из полости, об разованной стенками трубки 6 и цилиндра 7, в подпоршневое пространство. Под действием рабочего газа поршень 14 перемещается, приводя во вращение вал шестерней 5 и барабан 3, при этом происходит наматывание троса 25 на барабан 3 и благодаря этому растормаживается стопор 24 мундщтука 23. При дальнейшем вращении барабана 3 происходит перемещение патрубка 8 от зоны дуги. При освобождении рычага 20 управления пружина 22 возвращает его и золотник 16 в первоначальное положение, перекрывая доступ рабочего газа в подпоршневое пространство. Через канал 18 в золотнике 16 воздух из подпорщневого пространства отсасывается в корпус эжектора 2. Диаметр барабана 3 выбран таким

образом, что при одном перемеш,ении поршня 14 подвижный патрубок 8 может переместиться на длину электрода за вычетом длины огарка и его выступающего конца. Предлагаемая конструкция электродержателя позволяет, благодаря наличию интенсивного охлаждения токоподвода, повысить его долговечность, снизив его металлоемкость и тем самым массу электродержателя, обеспечить экономию дефицитных цветных металлов, снизить содержание вредных газов в зоне дыхания сварщика до допустимых концентраций, когда объем отсасываемого воздуха в 30-35 раз меньще, чем при общеобменной вентиляции согласно действующим нормам. Формула изобретения Электродержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов, содержащий корпус с головкой и газоотводящим каналом, связанным с подвижным патрубком, соединенным тросом с механизмом его управления, выполненным в виде закрепленного на корпусе поворотного вала с барабаном, взаимодействующим с рычагом управления, а также закрепленный на корпусе токоподводящий кабель, отличающийся тем, что, с целью уменьщения усилия рабочего при управлении подвижным патрубком, электрододержатель снабжен подпружиненным золотником, размещенным в его корпусе и взаимодействующим с рычагом управления и воздухоподводящей трубкой, также установленной в корпусе, с соосно закрепленным в нем цилиндром с подвижным порщнем и щтоком с зубчатыми выступами на конце, в дне которого выполнен воздухоподводящий канал, сообщающийся через золотНИК с полостью воздухоподводящей трубки, а на валу барабана закреплена зубчатая шестерня, взаимодействующая со штоком поршня, причем цилиндр соединен с токоподводящим кабелем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2409099, кл. В 23 К 9/28 03.03.75.

21