Электрододержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов Советский патент 1983 года по МПК B23K9/28 

СО

00

со 4

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности, где используется сварка штучными электродами, а общеобменная вентиляция неэффективна для снижения вредных примесей в зоне дыхания сварщика до допустимых концентраций

Известна;конструкция электрододержателя с отсосом газов, содержащего зажимной контакт с токоподводом, корпус с головкой и газоотводящим каналом, связанным с подвижным патрубком, соединенным тросом с механизмом его управления, выполненным в виде закрепленного на корпусе поворотного вала с барабаном tlj

Недостатком указанного электродо:держателя является расположение отводного канала вне рукоятки электрододержателя. Это ухудшает охлаждение токоподвода, увеличивает усилия рабочего при управлении подвижным патрубком.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является электрододержатель, содержащий корпус с головкой для крепления электрода, газоотводящим подвижным патрубком, а также узел перемещения патрубка с рычагом управления, выполненный В виде смонтированного в корпусе вала с барабаном, связанным с подвижным патрубком при помощи закрепленного на нем троса, и с рычагом управления при помощи закрепленных соответствен но на валу барабана и штоке пневмопривода узла перемещения патрубка, шестерни и рейки 2.

В известной конструкции практически невозможно обеспечить перемещение, патрубка на малую величину. При передержке рычага управления происходит перемещение его на всю длину сгорающей части электрода, и сварщик трудно обеспечить плавность подъема патрубка, что приводит к ухудшению надежности и. стабильности отсоса. Такая конструкция отличается также повышенными габаритами и массой.

Цель изобретения - снижение габаритов электрододержателя.

Указанная цель достигается тем, что электрододержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов, содёржсцций корпус с головкой для крепления электрода, газоотводящий подвижный патрубок, а также узел перемещения патрубка с р«чагом управления, выполненный в виде смонтированного в корпусе вала барабаном, связанным с подвижным патрубком при помощи закрепленного на нем троса, и с рычагом управления - при помощи закрепленных соответственно на валубарабана и штоке пневмопривода

узла перемещения патрубка шестерни и рейки, снабжен фрикционной муфтой,, смонтированной на валу барабана, а барабан подпружинен относительно муфты, установлен на валу с возможностью осевого перемещения и снабжен тормозом, закрепленным на валу, между барабаном и рычагом управления-, при этом рычаг управления смонтирован с возможностью взаимодействия с барабаном через упомянутый тормоз, а шток поршня снабжен возвратной пружиной.

В связи с тем, что .перемещение газоотводящего патрубка при одном включении представляет небольшую величину (порядка 15-30 мм при каждом ходе поршня ), становится возможным уменьшить длину штока и цилиндра, уменьшить диаметр барабана и тем самым уменьшить габариты и массу го-релки.-.

Наличие тормоза на барабане и выполнение соединения вала с барабанОм, разъемным при помойки фрикцион- , ной муфты, а также возможность контак. тирования с рычагом управления барабана позволяет за полный ход поршня перемещать патрубок на заданную величину независимо от времени нахождения управления во включенном положении и обеспечивает дискретное перемещение газоотводящего патрубка, тем самым увеличивая, продолжительность нахождения газоотводящего .патрубка в зоне дуги, что в конечном итоге обеспечивает стабильность отсоса дыма по мере сгоранияэлектрода

. .

Кроме того, наличие на штоке поршня возвратной пружины обеспечивает необходимую частоту рабочих циклов для стабильного отсоса вредных газов из зоны дуги благодаря быстрому вЪэврату поршня в начальное положение

На фиг. 1 приведена конструкция электродержателя; на фиг, 2 - сече- ние А-А на фиг. 1.

При описании устройства и его ра-. боты электрододержатель рассматривается при сварке в нижнем положении

Электрододержатель состоит из корпуса 1, внутренняя поверхность которого образует корпус эжектора 2, в передней части его имеется головка 3 для крепления электрода, на которую одним концом насажен газоотводящий подвижный патрубок 4, к другому концу газоотволящего подвижного патрубка крепится мундштук 5 со стопором б, соединенный тросом 7 с узлом перемещения патрубка, вьтолненным в виде вала 8, соединенного через коническую фрикционную муфту 9 с барйбаном 10. Вал 8 лежит одним концом в корпусе 1, другим - в разъемном вкладном подшипнике 11. В Kopny-i се 1 неподвижно закреплен цилиндр 12 с двойными стенками, пространство между которыми служит для подачи рабочего газа и воздухоподающей трубки 13 через отверстия 14 в сопло 15, посаженное на наружную стенку цилинд ра 12 соосно с ним. В передней части цилиндра расположен золотник 16, который служит для подвода рабочего газа под поршень 17 через отверстия 18 и 19 и канал 20, либо отвода отра ботавшего рабочего газа из-под поршн через канал 20 и отверстия, 21 в полость отсоса корпуса. Для возврата поршня 17 впервоначальное положение служит пружина 22. На конце штока поршня 23 имеется зубчатая рейка, которая входит в зацепление с шестерней на валу 8. Рычаг 24 управления служит для одновременного воздействия на рычаг 25 ( сдвигающий золотник 16 ) и включение барабана 10 через коническую фрикционную муфту 9 с валом 8, Для возврата золотника 16 и барабана 10 в первоначальное положение после прекращения воздействия на рычаг -24 управления служат пружины 26 и 27.Сварочный ток к электроду 28 подв дится через гибкую шину 29, кожух 30 зубчатого зацепления цилиндр, 12, гай ку 31 и гибкую шину 32. Барабан 10 снабжен тормозом в виде пружинного кольца 33. Возможен вариант расположения барабана в- корпусе с противоположной стороны от рычага управления, при котором барабан не имеет продольного перемещения. В этом случае вал установлен, с возможностью продольного перемещения. Одним концом он входит в зацепление с барабаном с помощью фрикционно муфты, другим контактирует с рычагом .управления (не показано). Электрододержатель работает слёдукядим образом. Рабочий газ поступает через воздухоподводящую трубку 13 в. пространство между стенками цилиндра 12, отверстия 14 в наружной его стенке в сопло 15 рабочего газа и в виде кольце вого потока истекает через кольцевую щель, образованную соплом 15 и наружной стенкой цилиндра 12, при этом в эжекторе создается разрежение, под действием которого вредны газы отсасываются из зоны дуги через газоотводящий подвижный патрубок 4, головку 3, корпус эжектора 2 и отводится за пределы рабочего места. По мере сгорания электрода при нажатии на рычаг 24 управления он воздействует на рычаг 25, который сдвигает золотник 16, при этом совме щаются отверстия 18 и 19, и газ через канал 20 поступает из полости, образованной стенками цилиндра 12, в рабочее подпоршневое пространство. В это же время происходит сжатие пружины 27 и зацепление барабана 10 через коническую фрикционную муфту 9 с валом 8. Под действием рабочего газа поршень 17 со штоком поршня .23 перемещается вправо, приводя во вращение вал 8 и барабан 10, при этом в первый момент натяжение троса 7 растормаживает, стопор 6 мундштука 5. В дальнейшем при наматывании троса 7 на барабан 10 происходит сжатие газоотводящего подвижного патрубка 4 и удаление его нижнего конца от зоны. дуги. Величина удаления зависит от длины хода поршня 17 и соотношений диаметров шестерен вала 8 и-барабана 10. Для последукицего подъема конца газоотводящего подвижного патрубка 4 необходимо на короткое время освободить рычаг 24 управления, при этом под действием пружины 26 золотник 16 возвращается в первоначальное положение, при котором отверстия 18 и 19 не совпадают и поддча рабочего газа в рабочую полость цилиндра 12 прекращается,, но при этом отверстия 21 оказываются за торцом цилиндра 12,. и отработавший рабочий газ через отверстия 21 и канал 20 отсасывается в корпус эжектора 2. В это же время под действием пружкны .27 сдвигается барабан 10 и выходит из зацеп- ления с валом 8. Прекращается натяжение троса 7 и стопор 6 фиксирует на электроде мундштук 5. Под действием разряжения.в корпусе эжектора 2 и пружины 22 поршень 17 возвращается в первоначальное положение, вращая вал 8 с шестерней в обратном направлении, но при этом барабан 10, заторможенный тормозом/ выполненным, например, в виде пружина кого кольца 33, остается неподвижным. Диаметр барабана 10 может быть быбран таким, что при одном и том же ходе поршня 17 величина разового подъема конца газоотводящего подвижного патрубка может быть различной в зависимости от скорости сгорания элек- . трода и других факторов. Предлагаемая конструкция электрододержателя позволяет снизить габариты и массу электрододержателя на 8-10%, повысить надежность и стабильность отсоса,что позволяет заметно улучшить условия труда сварщиков.

13

33

1

Фиг.1

28 8

Фиг.2

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ С ОТСОСОМ ГАЗОВ, содержащий корпус с головкой для крепления электрода, гаэоЬтводящий ;: подвижный патрубок, а также узел перемещения патрубка с рычагом управле.ния, выполненный в виде смонтированного в корпусе вала с барабаном, свя| занным с подвижным патрубком при |Помощи закрепленного на нем троса, ис рычагом управления - при помощи закрепленных соответственно на валу барабана и niToke пневмопривода узла перемещения патрубка шестерни и рейки, отличающийся тем, что, с целью снижения, габаритов, электрододержатель снабжен фрикционной муфтой, смонтированной на валу барабана, а бараба подпружинен относительно муфты, установлен на валу с возможностью осевого перемещения и снабжен тормозом, закрепленным на. валу, между барабаном и рычагом управления, при этом рычаг управления слюнтирован с возможностью взаимодействия с барабаном через упомянутый тормоз, а шток поршня снабжен возвратной пружиной.