Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Советский патент 1992 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к производству керамических облицовочных плиток со скоростным режимом обжига.

Известна керамическая масеа для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, мас.%: Глина 25-40

Кварцевый песок10-25

Шлак фосфорного производства20-45Плиточный бой3-6 Нефелиновый концентрат 10-30 Недостатком указанной массы являются повышенные показатели водопоглоще- ния, влажностного расширения и деформации плиток.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая месса для изготовления облицовочных плиток, содержащая следующие компоненты, мас.%:

Пироксенит-форстеритовые отходы обогащения железной руды25-60

Плиточный бой3-5

Легкоплавкая глинаОстальное

Недостатком указанной массы является повышенное водопоглощение и влажностноё расширение/а также невысокая устойчивость плиток к деформации.

Целью изобретения является снижение деформации, усадки, водопоглощения и влажностного расширения.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, отходы обогащения железосодержащих руд на основе CaO, MgO и 5Ю2 и плиточный бой, дополнительно содержит кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы обогащения железосодержащих руд на основе CaO, MgO и SI02 25-40 Плиточный бой1-8

Кварцевый песок1-8

ГлинаОстальное

о

Отходы обогащения железосодержащих руд на основе CaO, MgO и SiOa по минералогическому составу из кальцита, доломита и слюды и имеют следующий оксидный состав, мае. %:

СаО18,03-27,81

MgO20,96-25,23

SlOa22,60-28,82

А 20з4,80-6,73

ТЮ20,10-0,78

Fe2O34,62-6,23

К201.65-2,48.

Na200,76-2,48

50з0,49-0,86

п.п.п.9,84-14,49

Плиточная масса готовится совместным помолом всех компонентов в шаровой мельнице мокрого помола либо раздельным. При раздельном помоле отходы обогащения железосодержащих руд на основе СаО, MgO и Si02, плиточный бой и кварцевый песок из- мельчают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063 0,5-1%, глинистую суспензию - в мельницах непрерывного роспуска. Затем отощающие и гли- нистую суспензию смешивают в заданном соотношении. Полученный шликер обезвоживают в башенном распылительном сушиле до влажности 5,5-8,0%. Из пресс-порошка прессуют плитки размером 150x150x5 мм. при давлении 20 МПа. Плитки высушивают и обжигают при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях при температуре утельного обжига 950-10.00°С.

Составы керамических масс представлены в табл.1, физикомеханические свойства плиток - в табл.2.

Формула и зобретения Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, отходы обогащения железосодержащих руд на основе СаО, MgO и SiQa и плиточный бой, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения деформации, усадки, водопогло- щеиия и влажностного расширения, она дополнительно содержит кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы обогащения железосодержащих руд на основе СаО, MgO и SI0225-40

Плиточный бой1-8

Кварцевый песок1-8

ГлинаОстальное

Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. Цель - снижение деформации, усадки, водопогло- щения и влажностного расширения. Масса содержит следующие компоненты, мас.%: отходы обогащения железосодержащих руд на основе CaO, MgO и SI02 25-40; плиточный бой 1-8; кварцевый песок 1-8; глина остальное. Физико-механические показатели следующие: водопо лощение 10,6- 12,5%, влажностноё расширение 0,02-0,03%, деформация утельных плиток (выпуклая) 0-0,1 мм, усадка 0-0,1 %. 2табл.

Т а б л и ц а 1

IТ а б л и ц а 2