Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1008192A1

о

00

со к

Изобретение относится кпромышленности ,строительных материалов, преимуществ.енно к составам масс для получения облицовочных керамических плиток. Известна керамическая масса l для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая следующие компоненты, вес.%: Глина30-43 Каолин- 5-8 Бентонит3-5 Кварцевый песок 10-18 Шамот10-17 Мел .2-4 Гранит-плавень 15-20 Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса 2 для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, вклю чающая следующие компоненты, вес.% Глина20-26 Каолин5-10 Песок кварцевый 15-20 Мел5-15 Плиточный бой3-17 Нефелиновый сиенит - щелочесодержаадий плавень 35-38 Базальт1-3 Недостатком известных составов масс является наличие значительного количества плавней: гранита, базаль та и нефелинового сиенита, являющихся дефицитными, дальнепривозными интенсификаторами спекания, запасы которых истощаются. Поэтому перспек тивной представляется замена этих компонентов на материалы, являющиеся отходами химических производств что удешевляет стоимость конечного продукта, является экономически выгодным и целесообразным, способству ет расширению сырьевой базы промьсшленности строительных материалов при высоком качестве выпускаемых и делий и повышенных физико-механичес ких показателях. Цель изобретения - снижение стои мости плиток при сохранении физикомеханических показателей и утилизация отходов производства. . Указанная цель достигается тем, что кера1 шческая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, каолин, мел, кварцевый песо плиточный бой и щелочесодержащий плавень, содержит в качестве щелоче содержащего плавня шлам производств белой сажи карбонизационным способ при следующем соотношении компонен тов, мас.%: Глина20-25 Каолин5-10 Мел5-15 Кварцевый песок 5-10 Плиточный бой5-10 Шлам производства белой сажи карбонизационным способом30-40В предлагаемом составе используются: глина каолинито-гидрослюдистая, например, веселовская или местг ных месторождений, например кембрийская; каолин обогащенный, например глуховецкий; мел, например, белгородский J кварцевый песок, например, нововодолажский; отходы - шлам производства белой сажи - материал, получаемый при производстве белой сажи карбонизационным способом, держащий, %: SiO, 71,4, 20; п.п.п. 8,08; S04 0,035; Fe Oj 0,05, AlgO 0,05; CaO + МдО о,4. Использование в керамической, массе отходов - шлама производства белой сажи взамен нефелинового сиенита, базальта и части кварцевого песка позволяет интенсифицировать процесс спекания, способствует более раннему появлению расплава пониженной вязкости при пониженных температурах обжига и, как следствие, создает плотный, прочный черепок с высокими физико-механическими показателями. Кроме того, отходы - шлам производства белой сажи - являются материалом, не требующим дополнительного измельчения (в отличие от известных интенсификаторов спекания). Остаток на сите № 006 составляет 0,0%, т.е. частицы шлама имеют размеры менее 60 мкм. Это свидетельствует о высокой Удельной поверхности материала, что обеспечивает, в свою очередь, повышенную реакционную способность в массе. Кроме того, при приготовлении таких масс экономится значительная часть электроэнергии, идущей на помол компонентов, что делает процесс экономически выгодыым и технически целесообразным. laccy готовят слеадующим образом, В лабораторных условиях исходные материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2% на сите № 006, полученный шликер обезвоживают до влажности 6%. Из пресс-порошка влажностью 6% прессуют плитки размерами 150150- 5,5-10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в радиационной сушилке при 270С и обжигают на скоростной поточно-механизированной конвейерной линии при 9801020 С в течение 17 мин. Составы керамических масс и свойства готовых изделий приведены в таблице.

протоГлина24тип;

Каолин . 7

Песок кварцевый 18

Мел

Плиточный бой

Нефелиновый сиенит 36

Базальт

25 1Q 15

Глина

Каолин

Мел

Кварцевый песок 10

Плиточный бой 10

Отходы - шлам производства белой сажи . 30

Глина25

Каолин 10

Мел10

Кварцевый песок10

10

Плиточный бой

Отходы - шлам произ- . водства белой сахт 35

1020

14,0

0,512,0

980

13,5

0,5 -18,7

980

0,3 15,1

12,5

Продолхсение таблицы

Похожие патенты SU1008192A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1983
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Огородникова Татьяна Викторовна
  • Полетаев Игорь Федорович
SU1147704A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига 1982
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Ткач Григорий Анатольевич
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
SU1085959A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
  • Дмитревский Виктор Георгиевич
SU998422A1
Керамическая масса 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU908774A1
Шихта для изготовления керамических плиток со скоростным режимом обжига 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Егерев Владимир Михайлович
  • Кареев Юрий Петрович
SU1071601A1
Керамическая масса 1982
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Зубова Энгелина Яковлевна
  • Мельниченко Нина Антоновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Гончаров Владимир Андреевич
  • Галяновский Василий Георгиевич
SU1047874A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1981
  • Павлов Василий Федорович
  • Красноусова Анна Семеновна
  • Коркин Валентин Иванович
  • Давидзон Эдуард Соломонович
  • Солнышкина Татьяна Николаевна
SU990732A1
Керамическая масса 1976
  • Остапенко Мария Яковлевна
  • Рашевская Евгения Григорьевна
  • Ледняк Ольга Павловна
SU617434A1
Керамическая масса 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
SU998421A1
Керамическая масса 1981
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Костюнин Юрий Михайлович
  • Качан Иван Степанович
  • Трубач Михаил Владимирович
  • Плакс Ирина Семеновна
SU1011600A1

Реферат патента 1983 года Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗ.ГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК СО .СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА, включающая глину, каолин, мел, кварцевый I песок, плиточный бой и щелочесодер жащий плавень, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости плиток при сохранении физико-механических показателей и утилизации отходов производства, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня шлам производства белой сажи карбонизационным способом при следукяцем соотношении компонентов, мае.%: Глина20-25 Каолин5-10 Мел5-15 Кварцевый песок5-10 Плиточный бой5-10 Шлам производ- ства белой сажи карбонизационным с SS способом30-40

Формула изобретения SU 1 008 192 A1

Глина

25

10 10

Каолин Мел

Кварцевый rtecoK10

Плиточный бой 5

Отходы - шлам производства

40 белой сажи Из таблицы следует, что образцы, содержащие в качестве интенсификатора спекания отходы - шлам производства белой сажи карбонизационным способом, обладают высокими физикомехани-ческйми показателями.

0,4 18,8

13,0

980

плиток. Кроме того,, использование предлагаемой массы позволит утилизи.ровать отходы производства, что приведет к защите окружающей 35 среды и снижению себестоимости

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1008192A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1977
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Лисачук Геогрий Викторович
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Тищенко Борис Григорьевич
SU717006A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Керамическая масса 1976
  • Остапенко Мария Яковлевна
  • Рашевская Евгения Григорьевна
  • Ледняк Ольга Павловна
SU617434A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 008 192 A1

Авторы

Салтевская Людмила Михайловна

Жуковин Владимир Иванович

Дмитрук Валентин Иванович

Дмитревский Виктор Георгиевич

Даты

1983-03-30Публикация

1981-12-04Подача