Бумажный материал Советский патент 1985 года по МПК D21H1/02 D21H5/22 B32B29/00 

«1147803 Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения произрастания культурных растений с целью их защиты dT сорняков и повышения эффективности производства. Целью изобретения является возможность использования материала в качестве всходозащитного. В качестве бумажной подложки используется бумага - основа массой 40-120 г/м, при этом масса водонепроницаейого покрытия составляет 25-65 г/м, а масса светопоглощающего покрытия - 5-20 г/м. В качестве антиадгезионной добавки можно использовать слюду, парафин, воск, {«инеральные и растительные масла, преимущественно индустриальные масла с вязкостью 20-50 сСт при марок И-30 А, И-40 А, С-220, Т-30. Использование индустриального масла в композиции светонепроницаемого покрытия предпочтитёль- 25 нее вследствие упрощения технологии изготовления композиции покрытия и придания дополнительно гидрофобных свойств бумажному материалу. В качестве наполнителя светопоглощающего покрытия могут быть использованы светонепроницаемые или светоослабляющие высокодисперсные вещества, совместимые с компонентами покрытия, такие как газовая сажа, паста на сажевой основе, алюминиевый порощок, бронзовый порошок, черные красители и пигменты. Пример 1. На бумажную подложку массой 80 г/м экструзией наносят слой полиэтилена массой 35 г/м. С другой стороны на карбонной машине при 110-120 0 наносят покрытие в количестве 20 г/м, содержащее , мае.ч.: Битум нефтяной ВИД 90/130100 Продукт термической переработки экстрак та древесины хвойных пород10,0 Масло индустриальноеИ АО АП00,0 Сажа (ДГ-100)0,1 Покрытие охлаждают и получают бз ажный материал. Результаты испытаний приведены в таблице. пол тем лож пол ти дер Ре ста пол от де пр 85 а ты ны по от де пр 60 45 П р и м е р 2. Бумажный материал учают аналогично примеру 1 с отличием, что на бумажную подку массой 70 г/м наносят слой иэтилена массой 65 г/м, а покры15 г/м. При этом покрытие сожит, мае.ч.: Битум нефтяной ВИД 60/90 ГОО Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород 0,1 Масло индустриальноеС-220100,0 Паста сажевая 5,0 ультаты испытаний материала пЬед.влены в таблице. Примерз. Бумажный материал учают аналогично примеру 1 с тем ичием, что состав покрытия сожит, мае.ч.: Битум неф-. тяной БН 90/10100,0 Продукт термической переработкиэкстракта древесины хвойных пород10,0 Масло индустриальное Т-30 10,0 Алюминиевая пудра10,0 этом масса бумажной подложки г/м, слой полиэтилена 25 г/м, асса покрытия 10 г/м. Результаиспытаний материала представлев таблице. Пример А. Бумажный материал учают аналогично примеру 1 с тем ичием, что состав покрытия сожит, мае.ч.: Битум нефтяной БНД 40/60 100,0 Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород5,0 Масло индустриальное И-30 А 50,0 Паста сажевая20,0 этом масса бумажной подложки г/м, масса слоя полиэтилена г/м, а масса покрытия 5 г/м. 311Д7 Результаты испытаний материала представлены в таблице. Примерз (по прототипу). На бумажную подложку массой 80 г/м экструзией наносят слой полиэтилена 5 массой 40 г/м . Готовят композицию покрытия, содержащего, мае.ч.: Битум100,0 Смесь латекса и стирол-10 инденовой смолы25,0 Бйритовый концентрат Асберт50,0 (5 при этом латекс и стнрол-индеяова1Я смола находятся в соотношеи1ш 1:3 соответственно. По}1уаенный состав наносят на дру- 20 гую сторону бумажной подложки толщиной 1,2 i 0,2 bjM. Получают бумажный материал массой 1820 г/м. Результаты испытаний представлены в таблице..25 П р .и м е р 6 (контрольный). Бу-, мажный материал получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что состав покрытия содержит, мае.ч.: 0 Битум нефтя-. ной БНД 60/90100,0

Параметры Масса 1 м бумажного материала, г/м Масса слоя полиэтилена, г/м Масса покрытия, г/м 0,180,25 Толщина.материала, мм Водопоглощение за. 37,141,3 24 ч, %. Биостойкость (стойкйсть к разрушению почвенными микроорганизмами) Хоре- Хорошо шо

Бумажный материал по примерам

iZIZZEiZIZL-II 150 3565 2015 3 Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород 0,05 Масло индустриальное И 40 А 110,0 Сажа (ДГ-100) 0,05 при этом масса бумажной подложки 80 г/м, масса слоя полиэтилена 70 г/м, а масса покрытия 3 г/м. Результаты испытаний материала представлены в таблице. Пример (контрольный). Бумажный материал получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что светопоглощаюнщй состав содержит, мае.ч,; Битум нефтяной БНД 40/60 100,0 Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород 15,0 Масло индустриальное И 40 А 5,0 Сажа (ДГ-100) . 25,0 , ри этом масса бумажной подложки сосавляет 80 г/м, масса слоя полиэтилена 25 г/м. Результаты испытаний маериала представлены в таблице. 120 110 1820 155 125 25454070 15 10517003 25 0,220,231,30,28 0,19 8,242,571,348,.5 37,9 Хоро- Хоро- Неудовлетворитёль шо шово

ЛЕ2Й°55.

1. БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из бумажной подложки, и нанесенных на одну ее сторону слоя полиэтилена, а на другую - покрытия, содержащего битум, синтетическое связующее, антиадгезионную добавку и наполнитель, отличающийс я тем, что, с целью возможности использования его в качестве всходозащитного материала, покрытие в ка честве синтетического связующего содержит продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород при следз ницем соотношении компонентов покрытия, мае 14.: Битум 100,0 Продукт термической переработки экстракта древесины . . (Л хвойных пород 0,1-10,0 Антиадгезионная S добавка 10,0-100,0 Наполнитель 0,t-20,0 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что покрытие в качестве антиадгезионной добавки содержит минеральное масло с вязч костью 20-50 сСт при 50С. X) Э :«31

Подавление роста Хоро- Хоросорняковшо шо

Срок нксплуатации в полевых условиях, лет

Разрушающее усилие, Н

Сопротивление раздиранию, Н

Сляпаемость в рулоне

1,5 2 2,5

3 54

3 51 42 60 45

33 16

18

20 26

Слипа- Нет СлипаНет Нет ется ется Хоро- Хоро- Неудовле- Хорошоп шо творитель- шо