Модификатор Советский патент 1985 года по МПК C22C35/00 

431

Об О « Изобретение относится к металлур гии, в частности к разработке соста вов модификаторов для отливок из ко кого чугуна и графитизированной ста ли. Известен модификатор для железоуглеродистых сплавов, срдержаврй 70 85% карбида кремния и 15 - 30% карбида бора ГОУказанньй модификатор не обеспечивает высокой прочности и пластичности ковкого чугуна и графитизированной стали. Наиболее близким к изобретен во по технической сущности и достигаем му результату является модификатор, содержапщй 60-80% карб1ада кремния в виде карборунда зеленого или черного и 20 - 38% титана губчатого 2. Известный модификатор не обеспечивает получения чугуна и графитизи рованной стали с высокими прочность и пластичность5а. Целью изобретения яаляется повьш ние предела прочности при растяжени и 1шастичности чугуна и графитизиро ванной стали. Поставленная цель достигается тем.,-что модификатор для ковкого чугуна и графитнзированной стали, содержащий смесь порошков титана и карвида кремния дополнительно содержит алюминий, а в качестве порошка карбида кремния - ультрадиспе сный порошок карбида кремния-, при следующем соотношении компонентов, мае„%: Порошок титана 35-40 Алюминий . 35-40 Ультрадисперсный порошок карбида кремнияОстальное Дополнительный ввод алюминия в м днфикатор усиливает инокупирующее 8 действие благодаря зшеличенио количества окислов и нитридов аш)миния, являющихся активными центрами кристаллизации. При вводе алюминия менее 35 мас.% инокупируннцее действие модификатора является недостаточным, а при увеличении его количества более 40 мас.% в отливках возможно образование отсера и снижение прочности и пластичности чугуна и графитизированной стали. При изготовлении модификатора порошки алюминия, титана и карбида кремния тщательно перемешиваются в адетоке или этиловом спирте. Полученйая смесь подсушивается и из нее прессуются брикеты, вес которых составляет - 0,03% от веса жидкого металла. Присадка модификатора производится в ковш перед заполнением его металлом с температурой 1400 - 1450С Пример. Обработке предлагаеMbjM модификатором подвергают чугун химического состава, мас.%: С 2,82; Si 1,30; Мп 0,45} S 0,105; Р 0,035; Сг 0,10, а также сталь, содержащую, мас.%: С 1,67; Si 1,40; Мп 0,82; Сг 0,25. Въшлавку железоуглеродистых сплавов осуществляют в индукционной печи. Для ойределения прочности и пластичности производят отливку-образцов. Отжиг образцов производят в печи при , продолжительность отжига 22 ч. Химические составы модификаторов и свойства железоуглеродистых сплавов, полученные при вводе модификаторов, приведены в таблице. Установлено, что присадка модификатора предложенного состава в чугун и графитизированную сталь приводит к повышению предела прочности и пластичности.

«л

сч

00

00

t

vO

n

СО

МОДИФИКАТОР для ковкого чугуна и графитизированной стали;, содержащий смесь порошков титана и карбида кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении и пластичности чугуна и графитизированной стали, он дополнительно содержит алюминий, а в качестве порошка карбкда кремния,- ультрадисперсйый порошок карбида кремния,, при следующем соотношении компонентов, мас.% Порошок титана 35-40 Алюминий35-40 Ультрадисперсный псфошок карбида кремнияОстальное

OV

N 4JCO

ооо

«Ъ«tА

ТТТ

«м«t

ооо

M

О O

vO OO

Г-.

I.

00 CO

in

vO

uri

. «O

000000

о

о «

о

ш

«-1-т-|Л -. -ч-

л 4- J- л л JL

о о

«kАо

о о о f о о

4J