Способ изготовления блока цилиндров Советский патент 1985 года по МПК F04B1/24 

Изобретение относится к многоцилиндровым поршневым гйдромашинам, в частности к способам изготовления блока цилиндров аксиально-поршневых машин.

Известен способ изготовления блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины, заключающийся в механическом изготовлении стального корпуса с цилиндрическими расточками, бронзовых втулок и подпятника и закреплении втулок внутри корпуса, а подпятника - на корпусе по сопрягаемым с ним поверхностям 1.

Недостатком известного способа является необходимость точного изготовления бронзовых втулок, имеющих буртик, сопрягаемьш одновременно с корпусом блока цилиндров и подпятником.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления блока цилиндров.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины, заключающемуся в механическом изготовлении стального корпуса с цилиндрическими расточками, бронзовых втулок и подпятника и закреплении втулок внутри корпуса, а подпятника - на корпусе по сопрягаемым с ним поверхностям, на одной из сопрягаемых поверхностей корпуса или подпятника в зоне расточек под втулки выполняют несимметричные выемки относительно оси расточки, а втулки закрепляют, деформируя их стенки в сторону выемки опрессованием под давлением.

На фиг. 1 изображен блок цилиндров аксиально-поршневой гидромашины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - блок цилиндров аксиально-поршневой гидромашины с подпятником, завальцованным в расточке корпуса;, на фиг. 4 - то же, с подпятником, закрепленным на штифтах в расточке корпуса; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Блок цилиндров аксиально-поршневой гидромашины содержит стальной, корпус 1 с выполненными из бронзы цилиндровыми втулками 2 и подпятником 3, причем в корпусе 1 выполнена расточка 4 под бронзовый подпятник 3, имеющий выступ 5, образующий с корпусом 1 в зоне цилиндровых втулок 2 торцовый зазор 6, величина которого составляет 1,5-3,0 толщины стенки втулки 2, а в подпятнике 3 выполнены углубле0ния 7, в которых установлены втулки 2.

Подпятник 3 может быть завальцован в расточке 4 корпуса 1 (фиг. 3) или закреплен на щтифтах 8 в расточке 4 корпуса I (фиг. 4).

Способ осуществляется следующим об5разом.

Механически изготавливают стальной корпус с цилиндровыми расточками, в котором выполняют расточку 4 под установку бронзового подпятника 3, имеющего выступ 5

0 в зоне цилиндровых втулок 2 и образующего совместно с корпусом 1 торцовый зазор 6, величина которого должна находиться в пределах 1,5-3,0 толщины стенки втулки 2. В подпятнике 3 выполняют углубление 7 и 5 втулки 2 устанавливают в корпус 1 и углубления 7. Затем подпятник 3 закрепляют на корпусе завальцовыванием в расточке 4 или устанавливают на штифтах 8. После этого производится опрессовка внутренней полости втулок под давлением 60-70 МПа. Под действием давления материал цилиндровой втулки 2 выдавливается в осевой зазор 6, благодаря чему обеспечивается фиксация втулки 2 от осевого перемещения. Кроме того, благодаря наличию выступа 5 на сегментных его участках втулки не деформируются, образуя упоры, предотвращающие поворот втулок вокруг своих осей.

Изобретение позволяет упростить технологию изготовления блока цилиндров.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ аксиально-поршневой гидромашины, заключаюш.ийся в механическом изготовлении стального корпуса с цилиндрическими расточками, бронзовых втулок и подпятника и закреплении втулок внутри корпуса, а подпятника - на корпусе по сопрягаемым с ним поверхностям, отличающийся тем, что, с целью упрош,ения технологии, на одной из сопрягаемых поверхностей корпуса или подпятника в зоне расточек под втулки выполняют несимметричные выемки относительно оси расточки, а втулки закрепляют, деформируя их стенки в сторону выемки опрессованием под давлением. (Л 4 О СП

Фиг. Ц

S- Б

Фиг. 5