Подовая опора нагревательной печи Советский патент 1985 года по МПК F27D3/02 

Изобретение относится к оборудованию для транспортирования нагреваемого металла в нагревательных печах и может быть использовано в металлур гической и других отраслях промышлен ности. Цель изобретения - повышение производительности печи за счет обеспечения работоспособности опоры при различных колебаниях тепловых нагрузок, повьшение ее стойкости, исключение аварийных простоев печи. На фиг. 1 изображен фронтальный вид предлагаемой подовой опоры; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Подовая опора состоит из продоль ной трубчатой балки 1, на которой располагаются слитки, опирающиеся на вертикальные трубчатые стойки 2, жестко связанные и сообщающиеся с продольной трубчатой балкой 1. Стойк 2 в свою очередь опираются на нижнюю трубу 3, с которой они также жестко связаны и сообщены. Нижняя труба 3 со стороны противоположной подводу охлаждающей среды, снабжена заглушкой 4. Трубчатые стойки 2 сообщаются с нижней трубой 3 отверстиями 5, а с продольной трубчатой балкой 1 - о верстиями 6. Диаметр отверстий 5 при нимается , исходя из условий обеспечения равных скоростей и расходов охлаждающей среды в каждой стойке, и определяется из следующего соотно шения: dK 4р где d. dj, - диаметры,соответственн отверстий 5 в нижней трубе и внутренний диа метр стойки; п - количество стоек; К - номер стойки, отсчитываемый в направлении, обратном движению охла дающей среды (К 1,2,3,... п-1, п). Диаметр отверстий 6 равен внутрен нему диаметру стойки 2. Подовая опора работает следующим образом. Нагреваемые слитки опираются на продольную балку 1, а нижняя труба 3 - на металлоконструкции пода печи Охлаждающая среда подается, как в горизонтальную балку 1, так и в нижнюю трубу 3 со стороны концов этих элементов. Из нижней трубы охлаждающая среда через отверстия 5 и 6 поступает в балку 1, где объединяется с общим потоком и отводится через противоположный конец балки 1 в направлении движения слитков. Диаметры отверстий 5 под каждой стойкой различны и определяются из указанного вьппе соотношения, что обеспечивает качественное охлаждение каждой стойки . Направление движения охлаждающей среды показано на фиг. 1 и 2 стрелками. . Использование предлагаемой подовой опоры позволит повысить ее срок службы и качество нагрева слитков, что повысит производительность печи. Кроме того, уменьшение количества циркуляционных контуров снизит металлоемкость подЬвых труб и коммутационных трубопроводов установок испарительного охлаждейия, снизится удельный расход топлива на нагрев металла, а в нагревательных печах с шагающими балками возможно применение естественной циркуляции охлаждающей среды, что позволит значительно сократить расход электроэнергии. Формула изобретения Подовая опора нагревательной печи, содержащая полые охлаждаемые верхнюю горизонтальную балку и вертикальные стойки, жестко соединенные и сообщенные между собой, отлич.ающая с я тем, что, с целью поэьщ1ения производительности печи за счет обеспечения работоспособности опоры при различных колебаниях тепловых нагрузок, повьщ1ения ее стойкости, исключения аварийных простоев печи, она снабжена в нижней части трубой, жестко, соединенной и сообщенной со стойками посредством отверстий, выполненных в трубе, при этом отношение дна- . метра отверстия в нижней трубе к . . внутреннему диаметру стойки равно корню четвертой степени из соотношения номера соответствующей стойки, отсчитываемого в направлении, обратном движению охлаждающей среды, к количеству стоек.

Hanpqij fHucd8u)((ema с иткоб

Изобретение относится к оборудованию для транспортирования нагреваемого металла в нагревательных печах и может быть использовано в металлургической и других отраслях промьшшенности. Цель изобретения повьппение производительности печи за счет обеспечения работоспособности опоры при различных колебаниях тепловых нагрузок, повышения ее стойкости, исключения аварийных простоев печи. Подовая опора состоит из продольной трубчатой балки 1, на которой располагаются слитки, опирающиеся на вертикальные трубчатые стойки 2, жестко связанные и сообщающиеся с продольной трубчатой балкой 1. Стойки 2 опираются на трубу 3, с которой они также жестко связаны и сообщены посредством отверстий 5, а с продольной трубчатой балкой 1 - отверстиями 6. Диаметр отверстий 5 принимается исходя из условий обеспечения равных скоё ростей и расходов охлаждающей среды в каждой стойке и определяется соот ли где d и d ношением диаметры соответственно отверстий 5 В нижней трубе и внутренний диаметр стойки; п - количество стоек/ К - номер стойки, отсчитьшаемый в направлении обратном движению охлаждающей среды (К 1,2,3,..., п-1, п). ДиаСО метр отверстий 6 равен внутреннему диаметру стойки. 2 ил. ел