Царапающее устройство для испытания абразивных зерен на износ на плоскошлифовальном станке Советский патент 1985 года по МПК G01N3/56 G01N3/58 

4;ii CD

эо

ЭО У1 Изобретение относится к исследованию характеристик износа абразивных зерен путем царапания, в частности, к царапающему устройству для испытания абразивных зерен на и нос на плоскошлифовальнсм станке. Известно царапающее устройство для испытания абразивных зерен на износ на плоскошлифовальном стайке содержащее закрепленный на шпинделе станка фланец, закрепленный на последнем круг f установленный на круге узел измерения силы с держателем зе на , передатчик сигналов и средства монтажа устройства на станке l . Недостатком известного устройства является недостаточная надежность его работы, что обусловлено н обходимостью использования шлифовал ного круга для подготовки пробы путем обдирки, шлифования и полиро вания и изготовления круга для царапания-, т.е. требуется частая замена кругов. Целью изобретения является повы шение надежности работы устройства для испытания абразивных зерен на износ на плоскошлифовальном станке Указанная цель достигается тем, что царапающее устройство для испы тания абразивных зерен на износ на плоскошлифовальном станке, содержгицее .закрепленный на шпинделе ста ка фланецj закрепленный на последнем круг, установленный на круге узел измерения силы с держателем зерна, передатчик сигналов и средства монтажа устройства на станке, снабжено установленньм на шпинделе станка дополнительным фланцем и шлифовальным кругом, узе измерения выполнен в виде пьезоква ца и винта из титана предварительного натяжения последнего, в го- ловке винта выполнено конусное углубление, в которой размещен держатель зерна, в углублении-выполнена внутрення резьба и имеется взаимодействующая с ней гайка креп ления держателя зерна, а на фланцах имеются торцовые канавки для балансировки. На фиг.1 представлено предлагае мое устройство; на фиг.2 - узел измерения силы; на фиг.З - устройс во, установленное на станке. Устройство {фиг.1) содержит фла нец 1, круг 2, узел 3 измерения си лы, держатель 4 зерна 5 {фиг.2), передатчик 6 сигнёшов и средства 7 монтажа устройства на станке. Узел 3 измерения силы выполнен в виде пьезокваЕяца и винта 8,выполнён ого из титана предварительного натяжения последнего, В голов ке винта 8 выполнено конусное углу ление 9 для размещения держателя 4 зерна 5. В углублении 9 выполнена внутренняя резьба 10,взаимодейсТвующая с гайкой 11 крепления ..держателя 4. На фланце 1 выполнена торцовая канавка 12 для балансировки.Передатчик б сигналов закреплен на фланце 1 с помощью крышки 13. Винт 8 снабжен гайкой 14 для затяжки пьезокварца до требуемого предварительного натяжения. Фланец 1 установлен на втулке 15с помощью . шпонкд 16 и закреплен при помощи винтов 17 на дополнительном фланце 18, снабженном канавкой 19 для балансировки. Между втулкой 15 и дополнительным фланцем 18 установлен шлифовальный круг 20 с резиновым покрытием 21, служащие для осуществления любой обработки вплоть до полирования путем замены ленты 22 (фиг.З). Шпонка 23 (фиг.1) служит для закрепления втулки 15 на шпинделе 24 плоскошлифовального станка,содержащего шпиндельную бабку25,рычаг 26 для натяжения ленты 22, направляющий ролик 27 и пружину 28 сжатия. Держатель 4 выполнен из сплава на основе никеля, а винт 8 - из титана. Передатчик Б сигналов выполнен в виде поворотного передатчика. Канавки 12 и 19 выполнены в виде .ласточкина хвоста.. Предлагаемое устройство работает -следукяцим образом. Исследуемое .абразивное зерно 5 закрепляется в держателе 4 и устанавливается в заданном месте по окружности круга 2 для царапания. Зарядные сигналы нормальных и тангенциальных сил направляются узлом 3 измерения силы через поворотный передатчик 6 к зарядному усилителю (не показан) и записываются запс 4инающим осциллографе (не показан) , причем один из силовых сигналов показывает нормальное распределение силы, а другой - распределение тангенциальной силы. Установка подачи,например, 40 микрометров, достигается тем, что зерно 5 радируют в центре обрабатываемого изделия без перемещения стола станка. Радирование сигнализирует глазу наблюдателя о первом контакте зерна 5 с обрабатываемым изделием и также регистрируется посредством малой силы, показанной на запоминающем осциллятографе (не показан). Затем положение стола (не показан) станка, на котором находится плоскошлифованное изделие, изменяют таким образом, чтобы у начала обрабатываемогд изделия начинался процесс царапания. В то время, как круг 2 для царапания вращается по часовой стрелке, стол выполняет рабочий хор во встречном или одинаковом направлении. Подача при этом остается постоянной. Таким образом, на поверхности обрабатываемого изделия .выполняется след царапания .

Максимально изготовляются четыре следа царапания с равными проме13.

п

V

жутками меж,цу ними, если 5 до этого не будет изношено. Затем его заменяют и используют для оценки его износа.

Положительный эффект обусловлен повышением надежности работы устройства для испытания абразивных зерен на износ.

15

фуг.1

ЦАРАПАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСИЬгаАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН НА ИЗНОС НА ПЛОСКОШЯИФрВАЛЬИОИ СТАНКЕ, содер жащее закреплённый на шпинделе станка фланец, закрепленный на последнем , установленный на круге узел измерения силы с держателем зерна, передатчик сигналов и средства монтажа устройства на станке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в ра,боте, оно снабжено установленным на шпинделе станка дополнительным фланцем и ишифовальньи кругом, узел измерения выполнен в виде, пьезокварца и винта из титана предвар тельного натяжения последнего, в головке винта выполнено конусное углубление, в котором размещен дерjKaTe jb зерна, в углублении выпрлне-, н внутренняя резьба и имеется взаимодейСтвукяцая с ней гайка крепления держателя зерна, а на фланцах имеются 5 тошовые канавки для балансировки.