Способ очистки отходящих газов от галоидированных соединений Советский патент 1985 года по МПК B01D53/86 B01D53/70 B01J23/86 

«1 Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от галондированных углеводородов и может быть использовано для очистки газовоздушных смесей в производствах синтеза и использовании галоидированиых соединений. Известен способ очистки отходящих газов от галоидированных углеводородов пропусканием газоБОздушной смеси через ело катализатора, содержащего гидратированную окись марганца и кобальта при 20-500 С и объемной скорости 450-2200 ft}. Недостаток способа - низкая производател ность процесса очистки из-за невысокой объемной скорости. Наиболее близким к изобретению ito техни ческой сущности и достш-аемому результату является способ очистки отходяндах газов от галоидированных соеданений пропусканием газа через слой катализатора типа Me , где Ме - кобальт, медь, цинк, железо, а Me It- хром, алюминий. Процесс проводят пр 280-400 С и объемной газового яо тока (ЮО 2. Данный способ также характеризуется низкой производательностью процесса из-за невы сокой объемной скорости. Цель изобретения - повышение пропзвоаи тельности процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что газовоздушную смесь пропускают через слой катализатора, содержагдего окислы кобальта, хрома, алюминия, дополнительно содержащего окись цезия при следующем соотнощеннн компонентов, мас.%: ,0,1-5 ,,8 CrjO 20-22 ,Остальное Отличительным признаком способа является введение в смесь окислов кобальта, хрома, алюминия, окиси цезия при указанном соотношении компонентов. 11 Использование компонентов в указанном соотношении и наличие окиси цезия позволяет повысить объемную скорость газового потока до 30000 , очистить газовую смесь до необходимой нормы ПДК. При меньщем содержании компонентов в смеси не достигается требуемая степень очистки до норм ПДК. Верхний предел содержания компонентов лимитируется тем, что при данных содержаниях достигается 100%-ная очистка от примесей и дальнейшее повыщетк компонентов нецелесообразно. Катализатор работает стабильно нри температуре до 500 С, без признаков разрушения. Пример 1. В контактный аппарат с производительностью по газу 0,19 сгружают 64 см окиснохромового катализатора, содержащего, мас.%: Co,jO,О,} Cs Ojj0,8 CfjO,21,5 AfjO Остальное Гяз(оздушную смесь, содержащую 430 Nff/M ВХ, пропускают через контактный с объемной скоростью 3000 Щйн ЗОСгС. Воздух, выходящий из контактшмго аппарата, содержит -«сО, мг/м ВХ, степень очистки аыше 99,99%. Пример 2. В контактный аппарат загружают 9,6 см окнснохромового катализатора состава, мас.%: Остальное Газовоздушную смесь, содержащую 1000 her/M В1шилхлорида, пропускают с объемной скоростью ЗОСКЮ ч при . Cfciaiwffioe содержание ВХ в очищенном газе 0,1 мг/м. Степень очистки 99,99%. В таблице приведены результаты окисления хлорорганических веш-тв на предложенном катализаторе.

1150011

Таким образом, предложенный способобъемную скорость до 30000 ч , очистить

очистки отходящих газов позволяет интенси-при этом газ до нормы ПДК и расширить

фицировать процесс очистки, т. е. повыситьассортимент очищаемых газов.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ГА ТОИДИЮВАННЫХ СОЕДИНЕНИЙ при повышенной температуре пропусканием газа через слой катализатора, содержащего окислы хрома, кобальта, алюкшния, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий окись цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись кобальта0,1-5 цезия0,6-0,8 Окись хрома 20-22 Окись алюминияОстальное