Изобретение относится к устройствам для интенсивного перемешивания и диспергирования компонентов растворов
преимущественно из вязких материалов и предназначено в основном для при менения в строительствеj при возведении гидротехнических сооружений, при цементировании скважин.
Известны смесители, содержащие немагнитные рабочие камеры, в которы на компоненты растворов воздействуют движущиеся магнитные поля и перемещающиеся под их влиянием рабочие ферромагнитные тела lj .
В данных устройствах ферромагнитные тела свободно размещены в зоне действия магнитных полей, в связи с чем при высоких скоростях перемещени они могут уноситься из этой зоны потоком.
Наиболее близким к изобретению является смеситель, содержащий источник движущихся магнитных полей рабочую камеру из немагнитного материала с симметрично расположенными относительно ее оси рабочими ферромагнитными телами, выполненньми в виде перфорированных пластин из упругого материала с отогнутыми вовнутрь камеры свободными концами и консольно закрепленными на ее внутренней поверхности 2.
Закрепление рабочих ферромагнитных тел позволяет исключить их унос из зоны действия магнитных полей. Однако в таком устройстве компоненты при движении свободно обтекают поверхности рабочих ферромагнитных тел что снижает диспергирующее их воздействие.
Цель изобретения - усиление эффекта диспергирования компонентов раствора.
Указанная цель достигается тем, что в Смесителе для перемешивания и диспергирования в проточном режиме компонентов растворов преимущественн из вязких материалов, содержащем рабочую камеру из немагнитного материала с размещенными в ией изогнутьми перфорированными ферромагнитными телами и источники электромагнитного поля, на ферромагнитных телах укреплены сменные рифленые пластины с впадинами, направленными перпендикулярно движению потока, а выступы пластин покрыты слоем абразивного материала.
На чертеже схематически изображен смеситель, разрез.
Смеситель содержит рабочую камеру из немагнитного материала, гайку 2, катушку 3 электромагнита, сердечник 4 электромагнита, входной патрубок 5 с наружной резьбой, сменную пластинк 6, рабочие ферромагнитные тела 7, упругие элементы 8, крепежные винты 9 выходной патрубок 10.
Смеситель работает следующим образом.
В рабочую камеру 1 через входной патрубок 5 подаются компоненты, подлежащие перемешиванию и диспергированию. Одновременно к катушкам 3 электромагнитов подают электрический ток, под действием которого в сердечниках 4 возбуждается магнитное поле. Ферромагнитные тела 7 с пластинами 6 притягиваются к полюсам сердечников синхронно с подаваемым электрическим током. Упругие элементы 8, вьтолненные, например, из резины, при сжатии, в период возбуждения магнитного поля в сердечниках накапливают энергию и отдают ее в период отсутствия магнитного поля. Ферромагнитные тела, выполненные, например, из рессорной стали, также накапливают энергию при притягивании их к полюсам электромагнитов и отдают накопленную энергию при отключении магнитного поля. Таким образом, происходит колебательное движение ферромагнитных тел за счет которого происходит перемешивание и диспергирование компонентов, подаваемых в рабочую камеру. Готовый раствор выводится через патрубок 10,
При прохождении компонентов через рабочую камеру вблизи рифленой поверхности пласт: ч 6 происходит образование вихрей. Что приводит к усилению перемешивающего и особенно диспергирукнцего эффектов. Усилению этого эффекта способствует также увеличение площади контакта компонентов с рабочими телами за счет наличия на рифленой поверхности пластин углублений и выступов.
Для лучшего диспергирования компонентов рифленая поверхность пластины 6 имеет острые кромки, которые необходимо постоянно поддерживать в рабочем состоянии. Для этого выступы на поверхности пластин локрыты слоем абразивного материала (карбиды
3 11500174
бора или кремния, корунд и т.п.),диспергирование компонентов раствоа сами пластины выполнены сменными,ров, в результате чего происходит их
что позволяет при износе абразивногохимическая активация, а при затвердематериала производить их быструювании растворов образуется более
замену.5 плотная структура, благодаря чему
Применение предлагаемого устрой-возрастают прочностные и улучшаются
ства позволяет интенсифицироватьдругие их характеристики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель для приготовления растворов | 1977 |
|
SU670320A1 |
АКТИВАТОР | 1993 |
|
RU2085277C1 |
Смеситель | 1980 |
|
SU925375A1 |
Смеситель | 1985 |
|
SU1331551A1 |
Диспергатор | 1980 |
|
SU919723A1 |
СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1971 |
|
SU423489A1 |
Устройство для магнитно-механической активации | 1985 |
|
SU1326329A1 |
Смеситель непрерывного действия | 1978 |
|
SU882579A1 |
Устройство для диспергирования и эмульгирования | 1980 |
|
SU955994A1 |
Диспергатор | 1986 |
|
SU1489819A1 |
СМЕСИТЕЛЬ для перемешивания и диспергирования в проточном режиме компонентов растворов преимущественно из вязких материалов, содержащий рабочую камеру из немагнитного материала с размещенными в ней изогнутыми перфорированными ферромагнитными телами и источники электромагнитного поля, отличающийся тем, что, с целью усиления эффекта диспергирования компонентов, на ферромагнитных телах укреплены сменные рифленые пластины с впадинами, направленньми перпендикулярно движению потока, а выступы пластин покрыты слоем абразивного материала. СП о а
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смеситель | 1972 |
|
SU440149A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1983-05-20—Подача