Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к контролю качества заготовок волокон но-оптических световодов с наружной оболочкой из кварцевого стекла Известен химический метод анализ легирующих окислов в материалах lj Однако этот химический метод непригоден для анализа световодов из-за малых размеров заготовок. Наиболее близким к предлагаемом является способ контроля радиального распределения легирующих окислов в заготовках волоконно-оптических световодов, включающий приготовление поперечного шлифа контролируемой и эталонной заготовок и определение- радиального распределения кон центрации по поверхности шлифа Недостатками известного способа являются применение сложной дорогостоящей техники, обслуживаемой высо коквалифицированными специалистами :а также большие затраты рабочего времени на контроль одной заготовки превьпиающие одну рабочую смену. Цель изобретения - упрощение и сокращение времени контроля. Цель достигается тем, что соглас но способу контроля радиального распределения легирующих окислов в заготовках волоконно-оптических световодов, включающему приготовление поперечного шлифа контролируемой и эталонной заготовок и определение радиального распределения концентрации по поверхности пшифа, производят одновременное травление 40%-ной Плавиковой кислотой шлифа: контролируемой и эталонной заготовок до величин максимального углубления 0,08-0,1 мм, записьгоают профиль поверхности в диаметральном направлении посредством зондирующей иглы и сопоставляют пр 6ФИЛ огр аммы. Способ осуществляют следующим об разом. От контролируемой и эталонной заготовок перпендикулярно оси отрезают образцы и готовят вручную поперечные шлифы с чистотой поверхнос ти не хуже 10. Проводят одновременное травление образцов в 40%-ной плавиковой кислоте при комнатной температуре в течение 20 мин„Травлевые шлифы устанавливают на подвижный столик специального прибора и с помощью механотронного датчика, снабженного зондирующей иглой,записывают на регистрирующем приборе профиль травленой поверхности в радиальном направлении. Иглу принудительно отводят от поверхности в импульсном режиме. Длительность импульса 0,08 с, интервал между ними более 2 с, скорость перемещения образца менее 0,01 мм/с. Положением профилограмм контролируемой и эталонной заготовок волоконно-оптических световодов определяют ее годность на соответствие заданному профилю распределения концентрации легирующего окисла. Время контроля одной заготовки не более 2 ч. Способ основан на концентрационной зависимости скорости травления легированного кварцевого стекла. Максимальная глубина стравленного слоя относительно поверхности конструктивной оболочки ограничена с одной стороны (0,08 мм) разрешающей способностью измерения профиля, а с другой стороны ((0,1 мм) ее увеличение приводит к смещению радиальной координаты профилограммы вследствие бокового травления стенок углублений. Колебание зондирующей иглы в импульсном режиме предусмотрено с целью предотвращения ее застревания на неровностях травлений поверхности шлейфа, причем длительность импульсов и интервал между ними соответствённо меньше и больше времени срабатывания регистрирующего прибора. На фиг. 1 представлена профипограмма контролируемой заготовки, легированной бором и германием; на фиг. 2 - профилограмма контролируемой заготовки, легированной фосфором. Приборы, используемые для предлагаемого способа контроля гораздо проще, чем в известном способе.Их стоимость не превьш1ает 2 тыс. руб., что более чем в 10 раз дешевле аппаратуры рентгеновского микрозондового анализа. Длительность контроля одной заготовки не превышает 2ч, в то время, как согласно известному способу необходимо не менее 15-20 ч.
h,ftW
90 SO № 0
СПОСЮБ КОНТРОЛЯ РАДИАЛЬНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЕГИРУКЯдаХ ОКИСЛОВ В. ЗАГОТОВКАХ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ СВЕТОВОДОВ, включающий приготовление поперечного шлифа контролируемой и эталонной заготовок и определение радиального распределения концентрации по поверхности шлифа, отличающийся тем, что, с целью упрощения и сокращения времени контроля, производят одновременное травление 40%-ной плавиковой кислотой шлифа контролируемой и эталонной заготовок до величин максимального углубления 0,08-0,1 мм, записьгеагот профиль поверхности в диаметральном направлении посредством зондирующей иглы и сопоставляют профилограммы. h,fif(fi 30 60 ffO 20 О -1 Фие.1 О -z 3 i-l i-1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Алексеев В.Н | |||
Количественш анализ | |||
М., Химия, 1972 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Масленков С.Б | |||
Применение микро- рентгено-спектрального анализа | |||
М., Металлургия, 1968 (прототип). |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1983-08-08—Подача