Многоступенчатый абсорбер для очистки газов Советский патент 1985 года по МПК B01D53/18 B01D47/10 

СП

N9

О) Изобретение относится к устройст вам для очистки газов и может быть использовано в химической, теплотех нической и др. смежных отраслях промь.шшенности, Известен пылеуловитель типа Вентури, состоящий из корпуса, централ ной трубы ввода газов, патрубка вых да очищенного газа и, расположенных по краям, сопел Вентури. Подача вод в сопла Вентури осуществляется воздушным потоком to. Недостатком та1сой конструкций является TOj что она предназначена в основном для пылеочистки и не обе печивает высокой степени очистки газов от других газовых примесей. Известно устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус; разделенный вертикальными перегород ками на камеры загрязненного и камеру очищенного газа, в которой установлены контактные элементы, центральные участки камер загрязнен ного газа выполнены в виде труб Вентури, и каплеуловитель 23. Недостатком данного аппарата является возможность проскока неочищенных газов в центральном сечени Известен многоступенчатбй абсорбер для очистки газов, содержащий корпус, разделенный перегородками на секции, в каждой из которых уста новлена труба Вентури, к каплеуловитель Сз1. Хотя известный аппарат имеет низкое гидравлическое, сопротивление однако для обеспечения высокой эффективности пылеочистки необходимо создавать очень тоЯкий распыл жгздкости, что приводит к увеличению затрат энергии на распыливание и повьшение требований к качеству оро шающей жидкости. Недостатком известного аппарата является также низкая степень очист газов от других газовых примесей. Например, в таком аппарате затрудне на очистка абгазов от дихлорэтана на стадии оксихлорирования этилена производства винилхлорида по сбалан сированной схеме, образующих продук осмола, так как для такой очистки также необходимо создавать очень тонкий распыл жидкости. Цель изобретения - снижение энер гозатрат, упрощение конструкции и повьшение эффективности очистки газо Указанная цель достигается тем, что в многоступенчатом абсорбере , для очистки газов, содержащем корпус, разделенный перегородками на секции, в каждой из которых установлена труба Вентури с орошающим устройством, каплеуловитель, орошающее устройство установлено соосно в каждой трубе Вентури и выполнено в виде трубки с отверстиями по периметру в зоне крнфузора, а конец ее расположен в зоне горловины. На фиг. 1 представлен многоступенчатый абсорбер для очистки газов, продольньш разреэ; на фиг. 2 разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 разрез R-H на фиг. 1. Абсорбер состоит из цилиндрического корпуса 1, крышки 2, именщей в Перегородках 3 отверстия 4 для выравнивания давления в секциях, входного щтуцера 5, внутренних перегородок 6, разделяющих аппарат на четыре секции 7, в каждой.из которых уста- . новлена труба Вентури 8, имеющая по оси трубку 9 для подачи орошающей жидкости, выполненную с отверстиями 10 в зоне конфузора по периметру. По оси аппарата расположен каплеуловитель 11 с выходным штуцером 12. В нгисней части абсорбера имеется патру бок 13 для отвода жидкости и аварий- ньй патрубок 14. Аппарат работает следующим образом. Загрязненный газовыми примесями газ подается через штуцер 5 в перзую секцию 7, где установлена труба Вентури 8, имеклцая по оси трубку 9 для подачи орошающей жидкости. Кроме того, орошаннцая жидкость - абсорбент подается еще и для создания пленочного режима орошения в трубе Вентури. Конец трубки 9 находится в зоне критического сечения трубы Вентури. В зоне конфузора в трубке имеются отверстия, суммарная площадь сечения которых равновелика площади поперечного сечения трубки. В зоне критического сечения газовьп поток характеризуется наибольшим скоростным напором и минимальной величиной давления. За счет создающегося перепада давления часть газов поступает через отверстия 10 во внутрь трубки, смешивается с орошающей жидкостью и, выходя из отверстия трубки в зоне критического сечения, создает тонкий распыл жидкокости. Примеси, являющиеся более тяже лой фракцией г-азового потока, конденсируются вместе с мелкими каплями орошаемой жидкости в зоне диффузора так как давление в этой зоне снова возрастает. При прохождении газовым потоком последовательно через все четыре ступени (секции) аппарата, основная масса примесей конденсируются и вьюодится через патрубок 13 вместе с орошаемой жидкбстэю. Оч1вденный газ после четырех ступеней очистки поступает в каплеуловитель 11, где нроисходйт улавливание капель орошаемой жидкости и выводится через штуцер 12 из аппара Предлагаемый абсорбер 1Шеет след ющие технико-экбионические преимущества : за счет подачи-абсорбера в Вентури в виде тонкой пленки, а также за счет тонкого распьша достигается высокий коэффициент массопередачи, что, в сво очередьj тгозволяёт уменьшить габариты аппара

/I 6 . 4 та и увеличить его прозводительность, за счет больших скоростей абсорбента, а также очень тонкого его распьша, отсутствует осмоление в зоне контакта газ-жидкость, характерное для абсорбера тарельчатого типа. Кроме того, конструкция проста в эксплуатации, легкодоступна для профилактического контроля и ремонта. Внедрение изобретения позволит повысить качество очистки абгазов стадия оксихлорирования этилена, выб расываемых в атмосферу, от дихлор этана, снизив его содержание от 0,2 до 0,15 об.%, т.е. на 25%, что значительно уменьшит загрязнение окружакядей среды и рабочих мест вредньми выбросами, и эффективность производства 3ia счет дополвительно абсорбщ)ованного дихлорэтана, а также уменьшить энергозатраты, так как тонкий распьш жидкости создается за счет перепада давле.ния в трубе Вентури.

f

,2

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ АБСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус, разделенньй перегородками на секции, в каждой из которых установлена труба Вентури с орогаающим устройством, каплеуловитель, отличающийс я тем, что, с целью энергозатрат, упрощения конструкции и повышения эффективности очистки газов, орошающее устройство установлено соосно в каждой, трубе Вентури и вьтолнено в виде трубки с отверстиями по периметру в зоне конфузора, а конец ее расположен в зоне горловины. (Л