Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к изготовлению зубчатых колес большой массы. Известны конструкции зажимных ус ройств для закрепления заготовок зубчатых колес, которые монтируются на планшайбе станков и центрируются по отверстию в планшайбе, при этом прихваты с винтами и гайками равномерно располагаются по окружности. Для закрепления заготовок зу чатых колес применяются гидро- и пневмозажимы, а также винтовые зажи мы (механические и ручные) Li } Винтовые зажимы (механические) имеют индивидуальный привод и требуют затрат усилий со стороны рабочего, так как для заворачивания гае винтового зажима необходимо удерживать и направлять гайковерт. При ручном винтовом закреплении заготовки зубчатого колеса рабочий затрачивает большие усилия при заворачивании гаек. Операция трудоемка и требует значительного време ни. Усилия зажима при этом не контролируются, что не обеспечивает равномерную затяжку. При этом возм ны упругие деформации и перекосы з готовки, что сказывается на точнос изготовления детали. Применение гидро- или пневмозажимов, механизирующих процесс закрепления заготовок и сокращающих его трудоемкость, ограничивается размерами заготовки, так как напри мер, инструкция по эксплуатации зу бофрезерных станков pekoмeндyeт производить зажим заготовок диамет ром от АОО мм и более с помощью ви товых зижимов. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости и повышение надежности закрепления заготовок зубчатых кол большой массы путем использования вращательного движения планшайбы станка. Поставленная цель достигается тем, что зажимное устройство к зубо обрабатывающему станку для закрепления заготовок зубчатых колес, ус тановленное на планшайбе станка и содержащее подставку с прихватами, винтами и гайками, расположенными равномерно по окружности, дополнительно снабжено размещенной в подставке планетарной передачей, водило которой жестко соединено с планшайбой, при этом валы сателлитов соединены с винтами посредством введенных в устройство муфт предельного момента, а гайки встроены в приприхваты, причем вал .центральной шестерни посредством дополнительно введенной муфты предназначен для соединения со станиной станка. В устройство введены центральный прихват с гайкой и винтом и муфта предельного момента, которые соединены с валом центральной шестерни планетарной передачи, а гайка встрое на в прихват. На чертеже изображена кинематическая схема зажимного устройства. На станине 1 станка установлена планшайба 2, на которой неподвижно закреплена подставка 3, жестко связанная с водилом 4 планетарной пе редачи. На подставке, равномерно по окружности расположены прихваты 5. Центральная шестерня 6 планетарной передачи имеет возможность неподвижно соединяться со станиной станка посредством вала 7 и муфты 8. Центральная шестерня 6 жестко закреплена на валу 7 и находится в зацеплении с сателлитами 9, которые смонтированы на водиле 4. Сателлиты 9 жестко закреплены на валах 10 и связаны посредством муфт 11 предельного момента с винтами 12, снабженнымк гайками 13, смонтированными на прихватах 5. При необходимости дополнительного усилия зажима заготовки зубчатого колеса 14 вал 7 центральной шестерни 6 может быть связан с винтом 15, гайка 16 которого смонтирована на центральном прихвате 17. Устройство работает следующим образом. Подлежащую обработке заготовку зубчатого колеса 14 устанавливают на подставку 3, закрепленную на план- шайбе зубообрабатывающего станка. Прихваты 5 выставляют по размеру заготовки зубчатого колеса 14, а центральный прихват 17 устанавливают на винт 15 зажима, замыкают муфту 8, при этом центральная шестерня 6 планетарной передачи жестко соединяется со станиной 1 станка. Включают вращение планшайбы 2 станка. Планшайба 2 приводит в движение механизм закрепления заготовки зуб3чатого колеса 14. Сателлиты 9, обкатываясь по неподвижной центральной шестерне 6, через муфгы 11 пере дают вращение на зажимные винты 12. Поскольку центральный прихват 17 находится в контакте с обрабатываемой заготовкой зубчатого колеса 14, то при ее вращении вместе с планшайбой 2, гайка 16, смонтированная на центральном прихвате 17, будет наворачиваться на неподвижный винт 15, имеющий левую резьбу. Гайки 13, пе;ремещаясь вверх по винтам 12, поворачивают прихваты вокруг своих осей. Прихваты 5 своими упорами прижимают заготовку зубчатого колеса 14 к подставке 3. Гайка 16, опускаяс вниз по винту 15, центральным прихва том 17 зажимает заготовку зубчатого колеса 14 по ступице. При достижении момента, необходимого для удержания заг.отЬвки зубчатого колеса 14 при обработке, муфты 11 предельного момента отключают винты 12 от валов 10 сателлитов и винт 15 - от вала 7 центральной шестерни 6. По оконча НИИ закрепления заготовки зубчатого колеса 14 муфта 8 размыкается. Вал 7 центральной шестерни теряет связь со станиной станка и начинает сво34бедно вращаться в подшипниках. Поскольку центральная шестерня 6 полу чает возможность вращаться вокруг своей оси, обкатывание сателлитов по ней прекращается и весь механизм будет вращаться в направлении вра щения планшайбы станка. Для открепления обработанной заготовки зубчатого колеса 14 по окончании работы станка останавливают планшайбу 2, замыкают муфту 8 и включают обратное вращение планшайбы 2. При этом муфты 11 передают обратный по направлению по отношению к закреплению, крутящий момент, гайки 13 опускаются по винтам 12, а гайка 16 центрального прихвата 17 свинчивается с винта 15. После открепления обработанного зубчатого колеса 14 вращение планшайбы прекращается. Использование предлагаемого заимного устройства к зубообрабатывающему станку позволяет механизиовать процессы закрепления-открепения обрабатываемых зубчатых колес иаметром более 400 мм, обеспечить авномерное усилие зажима и повыить точность зубообработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный патрон | 1978 |
|
SU747034A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЦЕВОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2018422C1 |
Токарный широкодиапазонный механизированный патрон | 1989 |
|
SU1618516A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU1009630A1 |
Металлорежущий станок | 1977 |
|
SU704756A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЦЕВОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2022730C1 |
Станок для резки цилиндрических заготовок | 1972 |
|
SU488690A2 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1989 |
|
SU1737836A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 1968 |
|
SU209178A1 |
1. ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ СТАНКУ для закрепления заготовок зубчатых колес, установленное на планшайбе станка и содержащее подставку с прихватами, винтами и гайками, засположёнными равномерно по окружности, о тличающееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и повышения надежности закрепления заготовок зубчатых колес большой массы путем использования вращательного . движения планшайбы станка, устройство дополнительно снабжено.размещенной в подставке планетарной передачей, водило которой жестко соединено с планшайбой, при этом валы сателлитов соединены с винтами посредством введенных в устройство муфт предельного момента, а гайки встроены в прихваты, причем вал центральной шест терни посредством дополнительно введенной муфты, предназначен для соединения со станиной станка. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целыо пршлоения надежности закрепления S (П обрабатываемых зубчатых колес, в устройство введены центральный прихват с гайкой и винтом и муфта пре С дельного момента, которые соединены с валом центральной вгестерни планетар ной передачи.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гинзбург Е.Г.,Шаманин А.В | |||
Типовые технологические процессы изготовления зубчатых колес | |||
Библиотечка зубореза-новатора | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
М., Машгиэ, 1958, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-12-08—Подача