Электролит для электрохимической заточки режущего инструмента Советский патент 1985 года по МПК B23H3/08 C25F3/24 

Описание патента на изобретение SU1151399A1

сл

00

;о Изобретение относится к электрофизическим и электрохимш.еским способам обработки металлов, а именно к электролитам для электрохимической заточки стального однолезвийного режущего инструмента, Целью изобретения является умень шение ширины режущей кромки до величины 1 мкм при электрохимической заточке при сохранении исходной ше роховатости боковых: поверхностей режущего клина. Цель достигается тем, что электр лит для электрохимической заточки режущего инструмента, преимуществен но стального однолезвийного, на осн ве водного раствора смеси серной и ортофосфорной кислот, дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту, глицерин.и триэтаноламин при следую щам соотношении компонентов, мас.%: Серная кислота Ортофосфорная кислота Триэтаноламин Сульфосалициловая кислота Глицерин Остальное Введение в смесь серной и ортофосфорной кислот дополнительно добавок триэтаноламина, сульфосалициловой кислоты и глицерина предотвра щает растравливание боковых поверхностей режущего клина, регулирует скорость съема металла и тем самым ширину режущей кромки в процессе электрохимическойзаточки и повьшае коррозионную устойчивость заточенны образцов за счет адсорбции указанны веществ на поверхности затачиваемых образцов. Электролит опробован при электро химической заточке однолезвийных хи рургических инструментов. Пример 1. Готовят электроли путем смешивания 18,1 мп серной (d 1,8. г/смО и 32,7 МП ортофосфорной ( d 1,715 г/см) кислот и добавления к полученной смеси кислот последовательно 2 г сульфосалициловой кислоты,4 г триэтаноламина, 5 г глицерина. В полученном электролите (состав, мас.%: серная кислота 30, ортофосфорная кислота 50, глицерин триэтаноламин 4, сульфосалициловая кислота 2, вода 9) проводят электро химическую заточку ножей офтальмоло гических типа НЛ125х7, изготовленных из стали 100Х13М .(ЭИ-515) на приборе ЭЗИ-2 при температуре электролита в течение 2 мин при плотности тока 80 А/дм. Ширина исходной режущей кромки составляет 10,6 мкм, а после окончания процесса электрохимической заточки 0,6 мкм. Шероховатость поверхности остается практически неизменной и составляет Pj 0,26 мкм. Ток .коррозии после окончания процесса заточки снижается в 43,5 раза и составляет 0,7 мкА/см. Поверхность боковых граней - равномерно блестящая. П р и м е р 2. Готовят электролит путем смепивания 24,1 мл серной (с 1,82 г/смз) и 28 мл ортофосфорной ( с 1,685 г/см) кислот и добавления в полученную смесь кислот последовательно 1 г сульфосалищшовой кислоты, 5 г триэтаноламина и 3 г глицерина. В полученном электролите (состав,, мас.%: серная кислота 40, ортофосфорная кислота 40, триэтаноламин 5, сульфосалициловая кислота 1, глицерин 3, вода 11) проводят электрохимическую заточку скальпелей типа Со-4, изготовленных из стали 40X13 на приборе ЭЗИ-2 при температуре электролита в течение 1 мин при анодной плотности: тока 90 А/дм. После окончания процесса электрохимической заточки вшрина режущей кромки составляет 0,9 мкм при исходной ширине 12,1 мкм, шероховатость поверхности остается неизменной и составляет 0,32 мкм, а ток коррозии уменьшается в 2 раза и составляет 0,06 мкА/см. Поверхность боковых граней скальпелей равномерно блестящая. Примерз. Готовят электролит путем смешивания 21,1 мл серной (d 1,82 г/см) и 30,2 мл ортофосфорной ( d 1,71 г/см) кислот и добавления к полученной смеси кислот последовательно 1,5 г сульфосалициловой кислоты, 4,5 г триэтаноламина, 4 г глицерина. В полученном электролите (состав, мас.%: серная кислота 35, ортофосфорная кислота 45, триэтаноламин 4,5, сульфосалициловая кислота 1,5, глицерин 4, вода 10) проводят электрохимическую заточку скальпелей типа Со-4, изготовленных из стали 40X13 на приборе ЭЗИ-2 при

311513994 .

температуре электролита 80С в те-ватость не изменяется и составляет

чение 1,5 мин при плотности токаР 0,28 мкм, ток коррозии умень90 А/см. После окончания процессашается в 2 раза и составляет

электрохимической заточки ширина ,0,06 мкА/см. Поверхность боковых

режущей кромки составляет 0,4 мкм при jграней скальпелей - равномерно блесисходной ширине 14,8 мкм, шерохо-тящая.

Похожие патенты SU1151399A1

название год авторы номер документа
Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей 1988
  • Ермакова Валентина Евгеньевна
  • Касимова Алсу Бариевна
  • Матвеева Тамара Васильевна
  • Шамгунова Сания Валиулловна
SU1627598A1
Раствор для химического полирования нержавеющей стали 1984
  • Русецкая Алевтина Николаевна
  • Сорокина Любовь Алексеевна
  • Шамгунова Сания Валиулловна
SU1201348A1
Электролит для электрохимической обработки легкоплавких сплавов 1985
  • Ковалева Анна Денисовна
  • Ковалев Леонид Михайлович
SU1278135A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2013
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Ганцев Рустем Халимович
  • Галиев Владимир Энгелевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Таминдаров Дамир Рамилевич
  • Фаткуллина Диляра Зенуровна
RU2533223C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ ЛОПАТКИ ГТД ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2019
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Криони Николай Константинович
  • Мингажева Алиса Аскаровна
  • Давлеткулов Раис Калимуллович
RU2715396C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2355829C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТОВ 2007
  • Азнабаев Булат Маратович
  • Абдрахманов Рустем Рамильевич
  • Бараков Владимир Николаевич
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Елагин Евгений Федорович
  • Смирнов Максим Сергеевич
RU2355524C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТОКА ПЕРЕМЕННОЙ ПОЛЯРНОСТИ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Шелковников Владимир Владимирович
  • Коротаев Сергей Валентинович
RU2467096C2
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2011
  • Ерочкин Георгий Михайлович
  • Афанасов Сергей Алексеевич
RU2471595C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2355828C2

Реферат патента 1985 года Электролит для электрохимической заточки режущего инструмента

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно стального однолезвийного, на основе водного раствора смеси серной и ортофосфорной кислот. отличающийся тем, что, с целью уменьшения ширины режущей кромки до величины менее 1 мкм при сохранении исходной шероховатости .боковых поверхностей режущего клина, он дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту, глицерин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30-40 Серная кислота Ортофосфорная 40-50 кислота Триэтанол4-5 амин Сульфосалициловая -2 КЙСЛОТД1 3-5 Глицерин Остальное Вода

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1151399A1

Воздвиженский Г.С
Электрохимическая обработка режущего инструмента, Казань, Татгосиздат,1953

SU 1 151 399 A1

Авторы

Сорокина Любовь Алексеевна

Сулейманова Роза Фаттаховна

Файзуллин Файзи Файзуллович

Джураева Венера Анасовна

Шамгунова Сания Валиулловна

Даты

1985-04-23Публикация

1983-06-30Подача