сл
00
;о
;о Изобретение относится к электрофизическим и электрохимш.еским способам обработки металлов, а именно к электролитам для электрохимической заточки стального однолезвийного режущего инструмента, Целью изобретения является умень шение ширины режущей кромки до величины 1 мкм при электрохимической заточке при сохранении исходной ше роховатости боковых: поверхностей режущего клина. Цель достигается тем, что электр лит для электрохимической заточки режущего инструмента, преимуществен но стального однолезвийного, на осн ве водного раствора смеси серной и ортофосфорной кислот, дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту, глицерин.и триэтаноламин при следую щам соотношении компонентов, мас.%: Серная кислота Ортофосфорная кислота Триэтаноламин Сульфосалициловая кислота Глицерин Остальное Введение в смесь серной и ортофосфорной кислот дополнительно добавок триэтаноламина, сульфосалициловой кислоты и глицерина предотвра щает растравливание боковых поверхностей режущего клина, регулирует скорость съема металла и тем самым ширину режущей кромки в процессе электрохимическойзаточки и повьшае коррозионную устойчивость заточенны образцов за счет адсорбции указанны веществ на поверхности затачиваемых образцов. Электролит опробован при электро химической заточке однолезвийных хи рургических инструментов. Пример 1. Готовят электроли путем смешивания 18,1 мп серной (d 1,8. г/смО и 32,7 МП ортофосфорной ( d 1,715 г/см) кислот и добавления к полученной смеси кислот последовательно 2 г сульфосалициловой кислоты,4 г триэтаноламина, 5 г глицерина. В полученном электролите (состав, мас.%: серная кислота 30, ортофосфорная кислота 50, глицерин триэтаноламин 4, сульфосалициловая кислота 2, вода 9) проводят электро химическую заточку ножей офтальмоло гических типа НЛ125х7, изготовленных из стали 100Х13М .(ЭИ-515) на приборе ЭЗИ-2 при температуре электролита в течение 2 мин при плотности тока 80 А/дм. Ширина исходной режущей кромки составляет 10,6 мкм, а после окончания процесса электрохимической заточки 0,6 мкм. Шероховатость поверхности остается практически неизменной и составляет Pj 0,26 мкм. Ток .коррозии после окончания процесса заточки снижается в 43,5 раза и составляет 0,7 мкА/см. Поверхность боковых граней - равномерно блестящая. П р и м е р 2. Готовят электролит путем смепивания 24,1 мл серной (с 1,82 г/смз) и 28 мл ортофосфорной ( с 1,685 г/см) кислот и добавления в полученную смесь кислот последовательно 1 г сульфосалищшовой кислоты, 5 г триэтаноламина и 3 г глицерина. В полученном электролите (состав,, мас.%: серная кислота 40, ортофосфорная кислота 40, триэтаноламин 5, сульфосалициловая кислота 1, глицерин 3, вода 11) проводят электрохимическую заточку скальпелей типа Со-4, изготовленных из стали 40X13 на приборе ЭЗИ-2 при температуре электролита в течение 1 мин при анодной плотности: тока 90 А/дм. После окончания процесса электрохимической заточки вшрина режущей кромки составляет 0,9 мкм при исходной ширине 12,1 мкм, шероховатость поверхности остается неизменной и составляет 0,32 мкм, а ток коррозии уменьшается в 2 раза и составляет 0,06 мкА/см. Поверхность боковых граней скальпелей равномерно блестящая. Примерз. Готовят электролит путем смешивания 21,1 мл серной (d 1,82 г/см) и 30,2 мл ортофосфорной ( d 1,71 г/см) кислот и добавления к полученной смеси кислот последовательно 1,5 г сульфосалициловой кислоты, 4,5 г триэтаноламина, 4 г глицерина. В полученном электролите (состав, мас.%: серная кислота 35, ортофосфорная кислота 45, триэтаноламин 4,5, сульфосалициловая кислота 1,5, глицерин 4, вода 10) проводят электрохимическую заточку скальпелей типа Со-4, изготовленных из стали 40X13 на приборе ЭЗИ-2 при
311513994 .
температуре электролита 80С в те-ватость не изменяется и составляет
чение 1,5 мин при плотности токаР 0,28 мкм, ток коррозии умень90 А/см. После окончания процессашается в 2 раза и составляет
электрохимической заточки ширина ,0,06 мкА/см. Поверхность боковых
режущей кромки составляет 0,4 мкм при jграней скальпелей - равномерно блесисходной ширине 14,8 мкм, шерохо-тящая.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей | 1988 |
|
SU1627598A1 |
Раствор для химического полирования нержавеющей стали | 1984 |
|
SU1201348A1 |
Электролит для электрохимической обработки легкоплавких сплавов | 1985 |
|
SU1278135A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2533223C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ ЛОПАТКИ ГТД ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2715396C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2355829C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТОВ | 2007 |
|
RU2355524C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТОКА ПЕРЕМЕННОЙ ПОЛЯРНОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2467096C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2471595C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355828C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно стального однолезвийного, на основе водного раствора смеси серной и ортофосфорной кислот. отличающийся тем, что, с целью уменьшения ширины режущей кромки до величины менее 1 мкм при сохранении исходной шероховатости .боковых поверхностей режущего клина, он дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту, глицерин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30-40 Серная кислота Ортофосфорная 40-50 кислота Триэтанол4-5 амин Сульфосалициловая -2 КЙСЛОТД1 3-5 Глицерин Остальное Вода
Воздвиженский Г.С | |||
Электрохимическая обработка режущего инструмента, Казань, Татгосиздат,1953 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-06-30—Подача