Электролит для электрохимической обработки легкоплавких сплавов Советский патент 1986 года по МПК B23H3/08 C25F3/18 

Изобретение относится к электро физическим и электрохимическим способам обработки металлов, а имелмо к электролитам для электрохимической обработки металлов, преиму1цест}зе пго легкоплавких сплавов, содержащих олово, свинец, висмут.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества обработки изделий из легкоплавких сплавов.

Указанная цель достигается тем, что в качестве электролита берут водный раствор натрия азотнокислого в который дополнительно вводят калий йодистый, уксусную кислоту и трнэта- ноламин,

П р и м е р 1. Готовят электролит, растворяя необходимое количество солей по предложенному составу из расчета; натрий азотнокислый 9,0 мае.%, калий йодистый 3,0 мас.%, уксусная кислота 2 об.%, триэтаноламин 0,5 мас.%, в воде 85,5 мас.%. Образцы из сплава Розе в приготовленном таким образом электролите обрабатывают на лабораторной установке с протоком электролита и неподвижным катодом-инструментом при рИ электролита 7,0-9,0, температуре его 22±3°С, скорости течения электролита, 3,5 м/с в межэлектродном зазоре в начальный момент обработки 0,15 мм. Плотность тока при напряжении 8,0 В на ячейке станка 20 А/см. После пропускания тока в течение 30 с величина съема металла составляет 1,21 мм, что в 1,84 раза больше, чем при обработке на этом зке в известном электролите . Шероховатость поверхности ,2. мкм, что также в 2 раза 1гучи;е.

П р и м е р 2. Готовят электролит, растворяя необходимое количество солей по предложенному составу из расчета: натрий азотнокислый 10 мае,%, калий йодистый 3 мас„%, уксусная кислота 1 об.%, триэтаноламин О,,5 мас.%, в водопроводной воде 85,5 мас.%. Образцы из сплава Вуда в этом электролите обрабатывают на лабораторной установке с протоком электролите, и неподвижным катодом-инструментом при рН электролита 7,0-9,0., температуре его 2213 С, скорости течения в начальном межэлектродном зазоре, равном 0,15 мм, 3,5 м/с. Плотность тока при напряжении 8,0 В на ячейке

1278135

станка 20 А/см. После пропускания тока в течение 30 с величина линейного съема металла составляет 1.63 мм, что в 2,8 раза больше, чем в известном электролите. Шероховатость новерхности R.,3,2 мм, что вдвое меньше, чем при обработке в известном ;)Лектролите.

Пример 3. Готовят электро10

лит, растворяя необходимое количест15

20

25

во солей по предложенному составу из расчета: натрий азотнокислый 8,0 мас.% калий йодистый 2 мас.%, уксусная кислота 1 об,%, триэтанолаг-п-ш 1,0 мас.%, в водопроводной воде 88,0 мас.%. Образцы из сплава Гарта. в этом электролите обрабатывают на лабораторной установке с протоком электролита и.неподвижным катодом- инструментом при рН 7,0-9,0,температуре 23±3 с, начальном межэлектродном зазоре 0,15 мм и скорости течения электролита 3,5 м/с. Плотность тока при напряжении на ячейке станка 8 В составляет 20 А/см. После пропускания тока в течение 30 с величина линейного съема мета.лла составляет 1,82 мм, чтов2,9 раза больше, чем при обработке на тех же режимах в известном электролите. Шероховатость поверхности ,2 мкм, что вдвое меньше, чем при обработке в . известном электролите.

Таким образом, в предложенном 35 электролите производительность обработки в 1,8-2,9 раза вьше, -чем в из- вестном, шероховатость поверхности уменьшается в два раза. При этом снижается стоимость комнонентов электролита в 1,7 раза.

Формула изобретения

30

40

Электролит для электрохимической 45 обработки легкоплавких сплавов на основе водного раствора натрия азотнокислого, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, он 50 дополнительно содержит калий иодис- тьй, уксусную кислоту и триэтанол- aivMH, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Натрий азотнокислый 8,0-10,0 S5 Калий йодистый 2,0-3,0 Уксусная кислота 1,0-2,0 Триэтаноламин 0,4-1,0 ВодаОстальное

Пример 3. Готовят электро10

лит, растворяя необходимое количест

во солей по предложенному составу из расчета: натрий азотнокислый 8,0 мас.%, калий йодистый 2 мас.%, уксусная кислота 1 об,%, триэтанолаг-п-ш 1,0 мас.%, в водопроводной воде 88,0 мас.%. Образцы из сплава Гарта. в этом электролите обрабатывают на лабораторной установке с протоком электролита и.неподвижным катодом- инструментом при рН 7,0-9,0,температуре 23±3 с, начальном межэлектродном зазоре 0,15 мм и скорости течения электролита 3,5 м/с. Плотность тока при напряжении на ячейке станка 8 В составляет 20 А/см. После пропускания тока в течение 30 с величина линейного съема мета.лла составляет 1,82 мм, чтов2,9 раза больше, чем при обработке на тех же режимах в известном электролите. Шероховатость поверхности ,2 мкм, что вдвое меньше, чем при обработке в . известном электролите.

Таким образом, в предложенном электролите производительность обработки в 1,8-2,9 раза вьше, -чем в из- вестном, шероховатость поверхности уменьшается в два раза. При этом снижается стоимость комнонентов электролита в 1,7 раза.

Формула изобретения

Электролит для электрохимической обработки легкоплавких сплавов на основе водного раствора натрия азотнокислого, отличающийся тем, что, с целью повышения произвоительности и качества обработки, он ополнительно содержит калий иодис- тьй, уксусную кислоту и триэтанол- aivMH, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Натрий азотнокислый 8,0-10,0 Калий йодистый 2,0-3,0 Уксусная кислота 1,0-2,0 Триэтаноламин 0,4-1,0 ВодаОстальное

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, преимущественно легкоплавких сплавов на основе олова, свинца, рисмута, и позволяет повысить производительность процесса и качество обработки легкоплавких сплавов типа. Гарта, Вуда и Розе за счет того, что в известный элек:тролит на основе водного раствора натрия азотнокислого вводят дополнительно калий йодистый, уксусную кислоту и триэтаноламин, сочетание которых в растворе обеспечивает многоступенчатое окисление компонентов сплавов, разрушение связи окислов с основным металлом, образование комплексов и вынос их в раствор, что является определяющим для равномерности распределения тока по обрабатываемой поверхности. Все это, кроме повышения скорости съема металла в 1,8- 2,9 раза, повьш1ает качество обрабатываемой поверхности, уменьшает в , два ра за шероховатость поверхности при снижении стоимости компонентов электролита в 1,7 раза по сравнению с известным электролитом. I (Л ю « 00 со СП