Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей Советский патент 1991 года по МПК C25D11/34 

Изобретение относится к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матированию нержавеющих сталей в кислотных электролитах, и может найти применение в машиностроении и приборостроении.

Цель изобретения - уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности.

Уменьшение съема металла и коэффициента отражения достигают путем аноди- рования нержавеющих сталей при плотности тока 20-30 А/дм2, температуре 18-25°С в течение 1-5 мин в электролите, содержащем ортофосфорную и серную кислоты, моноэтэнол, уротропин, сульфосали- циловую кислоту и воду.

Электролит готовится простым растворением компонентов. При анодировании на поверхности нержавеющих сталей образуется матовая оксидная пленка, свойства которой определяются составом электролита и соотношением компонентов. Моноэтанол и уротропин уменьшают съем металла при обработке, кроме того, уротропин способствует образованию более качественной, коррозионностойкой оксидной пленки. Сульфосалициловая кислота способствует формированию более равномерной и мато- вой пленки за счет образования комплекс- :ных соединений с ионами железа в сильнокислой среде и включения их в состав оксидной пленки.

Предлагаемые диапазоны концентраций компонентов являются оптимальными. Изменени-з соотношений компонентов и выход за предлагаемые диапазоны концентраций не позволяет получить матирован- ную поверхность, а приводит к ее травлению или полированию.

8 таблице приведена сравнительная характеристика предлагаемого и известного электролитов.

Обработке подвергали образцы нержавеющих сталей 10X13; 40X13 и 10Х18Н9Т; 12Х18Н9Т.

Матирование осуществляли при 18- 25°С, анодной плотности тока 20-30 А/дм2, в течение времени: для сталей 10X13:40X13 1-3 мин, для сталей 10Х18Н9Т.-12Х18Н9Т 3-5 мин. Катоды из слали 12Х18Н9Т. Соотношение площадей катода и анода 1:2.

Качество матирования оценивали по внешнему виду, величине шероховатости и отражательной способности поверхности.

Как следует из представленных данных, предлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности нержавеющих сталей.

Формула изобретения Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей, содержащий ортофосфорную, серную кислоты и моноэта- ноламин, отличающийся тем, что, с целью уменьшения съема металла при обработке и отражающей способности поверхности, он дополнительно содержит уротропин и сульфосалициловую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота45-55

Серная кислота5-15

Моноэтаноламин0,2-0,5

Уротропин0,3-0,7

Сульфосалициловая кислота 0,4-0,7 ВодаОстальное

Изобретение относится к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матированию нержавеющих сталей, и может найти применение в машиностроении и приборостроении. Цель изобретения - уменьшения съема металла при обработке и отражающей способности поверхности. Матирование поверхности ведут в кислотном электролите, содержащем ортофосфорную, серную кислоты и моноэтаноламин при плотности тока 20-30 А/дм2, температуре 18-25°С в течение 1-5 мин. Уменьшение съема металла и отражающей способности поверхности достигают введением добавок уротропина и сульфосалициловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 45-55; серная кислота 5-15; моноэтаноламин 0.2- 0,5; уротропин 0,3-0,7; сульфосалициловая кислота 0,4-0,7; вода остальное. 1 табл. у Ё