Изобретение относится к обработк камня и тому подобных материалов и может быть использовано для резки керамических материалов или стекла, в частности для резки облицовочных керамических плит. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки материалов, содержащее поддон с направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения стол для закрепления обрабатываемого материала, и установленный на поддоне двигатель, на валу которого смонтирован отрезной диск l. Недостатком известного устройств является невозможность обеспечения правки на нем отрезного диска в про цессе резки, т.е. без его останова. Цель изобретения - повышение производительности труда путем обеспечения правки отрезного диска в процессе производства работ. Эта цель достигается тем, что в устройстве для резки материалов, со держащем поддон с направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения стол для закрепления об рабатываемого материала, и установленньй на поддоне двигатель, на валу которого смонтирован отрезной диск, стол эьтолнен из скрепленных между собой верхней и нижней пласти и снабжен установленным на вертикал ной оси вращения между пластинами стола кронштейном и закрепленным на свободном конце абразивным бруском, причем кронштейн связан с осью вращения посредством диска с фигурным вырезом, а одна из направляющих под дона снабжена упором, входящим в вы рез диска. На фиг. 1 изображено устройство для резки материалов, общий вид1 на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг- 3. Устройство для резки керамически материалов содержит электродвигате 1, на валу 2 которого закреплен отрезной диск 3. На направляющих 4 установлен с возможностью перемещени стол 5 с обрабатываемым материалом или изделием 6. Направляющие 4 и эл тродвигатель 1 закреплены на поддо 7 с охлаждающим агентом 8, который подается на отрезной диск 3 через систему 9 охлаждения. На поддоне 7 закреплены рукоятки 10 для переноски устройства. Зажим изделия 6 на столе 5и подача его в зону резания осуществляются рукояткой-прижимом 11. Стол 5 состоит из двух верхних пластин 12 и нижней пластины 13, на которой находятся направляющие проушины 14 для перемещения стола 5 по направляющим 4. Верхние пластины 12 установлены так, что между ними имеется зазор 15 для выхода отрезного диска 3 в процессе резания, а сами они крепятся к нижней пластине 13 с помощью стяжных винтов 16 через распорные втулки 17с образованием между собой пространства, в котором на вертикальной оси 18 вращения, закрепленной в одной из верхних пластин 12 и нижней пластине 13, в горизонтальном положении установлен диск 19 с фигурным вырезом 20, который при перемещении стола 5 на позицию загрузки изделия 6контактирует с упором 21, жестко закрепленным на одной из направляющих 4. С другой стороны диска 19 в направлении к зазору 15 закреплен винтами 22 кронштейн 23, выполненный в виде плоской пружины. На свободном конце кронштейна 23 размещен зажим 24с абразивным бруском 25, который контактирует при подаче стола 5 верх- ней гранью с ре-жущей гранью отрезного диска 3. Работа устройства осуществляется следующим образом. При резке изделия 6 (керамической плитки) последнее укладывается на стол 5 и зажимается рукояткойприжимом 11. Подачей стола 5 по направляющим 4 осуществляется рез изделия 6 под необходимым углом (по разметке). Охлаждение отрезного диска 3 осуществляется системой 9 охлаждения охлаждающим агентом 8 из поддона 7. При нахождении стола 5 на позиции загрузки (фиг. 2) упор 21 благодаря тому, что он входит в вырез 20, контактирует с диском 19 и поворачивает его вместе с.кронштейном 23, зажимом 24 и абразивным бруском 25 за пределы стола 5 таким образом, что абразивный брусок 25своим углом находится в плоскости отрезного диска 3. При резке изделия 6 подачей стола 5 за рукоятку-прижим 3 11 на выходе из обрабатываемого изделия режущая грань диска 3, вращающегося навстречу движения стола 5, взаимодействует с абразивным бруско 25 и поворачивает кронштейн 23 до ,выхода верхней грани бруска 25 за плоскость резания диска 3,в резуль тате чего происходит правка и зачистка диска 3. Стол 5 с разрезанным делием 6 возвращается на позицию за грузки, упор 21, взаимодействуя с диском 19, возвращает его вместе с кронщтейном 23 и бруском 25 в исход ное положение. При износе верхней грани бруска 25 его переворачивают в зажиме 24 другой гранью или сторо ной. Такое выполнение предлагаемого устройства позволяет экономить производственное время за счет автоматизации процесса правки и зачистки режущей кромки отрезного диска, сни 61 жает металлоемкость конструкщш за счет применения в портативных устройствах и использования стандартного абразивного инструмента, экономит абразивный инструмент за счет использования всех его граней. Кроме того, обычно при резке изделия в конце реза при выходе отрезного диска из изделия происходит скол или остается ус за счет уменьшения усилия резания и ручной подачи стола. Поскольку предлагаемое устройство расположено за краем стола с изделием, то в момент выхода отрезного диска оно служит тормозом и уменьшает скорость подачи стола с изделием, что улучшает качество реза, ликвидирует скол или ус, для удаления которых требуется дополнительная обработка изделия на шлифовальном круге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отрезной станок | 1979 |
|
SU837892A1 |
Модульный многофункциональный пильный станок | 2018 |
|
RU2709064C1 |
Устройство для резки керамических материалов | 1982 |
|
SU1065216A1 |
Устройство для резки строительных материалов | 1985 |
|
SU1313723A1 |
Щелевая электропечь | 1982 |
|
SU1032309A1 |
Станок для резки нерудных материалов | 1989 |
|
SU1717379A1 |
Устройство для резки строительных материалов | 1984 |
|
SU1207780A1 |
ОТРЕЗНОЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2100184C1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU309836A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2553703C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее подйон с направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения стол для закрепления обрабатываемого материала, и установленный на поддоне двигатель, на валу которого смонтирован отрезной диск, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем обеспечения правки отрезного диска в процессе производства работ, стол выполнен из скрепленных между собой верхней и нижней пластин и снабжен установленным на вертикальной оси вращения между пластинами стола кронщтейном и закрепленным на свободном конце абразивным бруском, причем кронштейн связан с осью вращения посредством диска с фигурным вырезом, а одна из (Л направляющих поддона снабжена упором, входящим в вырез диска. ел О)
Вид А 1 W/ Фиг.Э Фие
ВВ
фи: 5
h
фиг.6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3492748/29-33, кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-05-30—Подача