Устройство для формования пластмассового покрытия на торце трубы с внутренним покрытием из пластмассы Советский патент 1985 года по МПК B29C57/02 

2.Устройство по п. 1, о т л И чающееся тем, что упругий элемент вьтолн«н из теплостойкого

g антиадгезионного материала.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формовочная головка выполнена из двух частей, имеющих концентрично расположенные участки, а упругий элемент закреплен между указанными участками частей формовочной головки, причем части формовочной головки имеют разъемньш резьбовой соединительньш элемент и на внутренней поверхности участка части формовоч151466

ной головки, охватьшающей упругий элемент, выполнены две кольцевые канавки, в одной из которых установлено уплотнительное кольцо, размещенное на упругом элементе.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что обращенные одна к другой поверхности концентрических участков частей формовочной головки вьшолнены в виде конусных поверхностей, имеющих одинаковый угол наклона.

Приоритет по пунктам:

31.07.81по пп. 1 и 2

29.01.82по пп. 3 и 4

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ТОРЦЕ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ ПЛАСТМАССЫ, содержащее формовочную головку, соосно установленный внутри нее упругий элемент для создания радиального давления и подвижный нажимной элемент, взаимодействующий с упругим элементом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения формования пластмассового покрытия на торце трубы, имеющей внутреннее пластмассовое покрытие на уровне торцовой кромки трубы, упругий элемент выполнен в виде закрепленного на формовочной головке цилиндра с глухим центральным отверстием, а нажимной элемент вьтолнен в виде (Л стержня, один конец которого расположен в глухом отверстии упругого элемента, а другой - в сквозном отверстии формовочной головки. ел О) Од

Изобретение относится к защите торцовых поверхностей труб с внутренним покрытием из пластмассы от попадания транспортируемых по ним сред и может быть использовано как при производстве труб с внутренним покры тием из пластмассы, так и использовании таких труб потребителем, в частности, в условиях строительных площадок.

Известно устройство для формования пластмассового покрытия на торце трубы, имеющей внутреннее и наружное или только внутреннее покрытие из полимерного материала, содержащее формующую головку, оформляющая полость которой соответствует конфигурации получаемого торца трубы, и упругий нажимной элемент, выполненный в виде втулки Л .

Формование покрытия торца осуществляется путем воздействия давления на нажимные элементы, расположенные внутри и снаружи полимерного покрытия, при этом происходит уменьшение толщины слоев покрытия и вытес.ненньш материал затекает в оформляющую полость формующей головки. Материал покрытия в месте контакта слоев на торце трубы может не соединиться, что приводит к снижению качества получаемого на торце трубы покрытия. Кроме того, в местах воздействия нажимных элементов происходит утонение полимерного

покрытия трубы, что отрицательно сказьшается на применении для соединения таких труб известных соединительных элементов. При этом трудн обеспечить равномерное давление на поверхность труб в области расположения нажимных элементов, так как требуется использование различных дополнительных устройств для создания давления. Поэтому это устройств малопригодно для использования на рабочей площадке, в частности, на стройке.

Наиболее близким к изобретению является устройство для формования пластмассового покрытия на торце трубы с внутренним покрытием из пластмассы, содержащее формовочную головку, соосно установленный внутр нее упругий элемент для создания радиального давления и подвижньй нажимной элемент, взаимодействуюпщй с упругим элементом 2 .

С помощью данного устройства возможно изготовить покрытие из пластмассы на торце трубы с фланцем, имеющей вступающее на определенную длину внутреннее покрытие из пластмассы.

Кроме того, оно также малопригодно для использования в нестационарных условиях, так как для формования покрытия на торце требуется крепление устройства на штоке пневмгидроцилиндра. Целью изобретения является обеспечение формования пластмассового покрытия на торце трубы, имеющей внутреннее пластмассовое покрытие на уровне торцовой кромки трубы. Цель достигается тем, что в устройстве для формования пластмассового покрытия на торце трубы с внут ренним покрытием из пластмассы, содержащее формовочную головку, соосно установленный внутри нее упругий элемент для создания радиального давления и подвижный нажимной элемент , взаимодействуюпщй с упругим элементом, упругий элемент вьтолнен в виде закрепленного на формовочной головке цилиндра с глухим центральным отверстием, а нажимной элемент выполнен в виде стержня, один конец которого расположен в глухом отверстии упругого элемента, а другой в сквозном отверстии формовочной головки. Кроме того, упругий элемент выполнен из теплостойкого и антиадгезионного материала. Формовочная головка выполнена из двух частей, имеющих концентрично расположенные участки, а упругий элемент закреплен между указанными участками частей формовочной головки, причем части формовочной головки имеют разъемньш резьбовой соединительньй элемент и на внутренней поверхности участка части формовочной головки, охватывающей упругий элемент, вьшолнены две кольцевые канавки, в одной из которых установлено уплотнительное кольцо, размещенное на упругом элементе. Цри этом обращенные одна к другой поверхности концентрических уча ков частей формовочной головки вьшо нены в виде конусных поверхностей, имеющих одинаковьй угол наклона. На фиг. 1 представлено предлагае мое устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 то же, в момент установки его внутр трубы с внутренним покрытием из пластмассы (упругий элемент устройства находится в напряженном состоя нии) на фиг. 3 - то же, в момент формования покрытия (заплечика) на торце трубы; на фиг. 4-6 - второй вариант выполнения устройства (в по жениях, соответствующих положениям изображенным на фиг. 1-3 соответственно) . Устройство состоит из металлической формовочной головки 1, составленной из головной и формовочной частей, и из упругого цилиндрического сжимающегося элемента 2 из силиконовой резины, имеющего несколько больший диаметр, чем внутренний диаметр трубы с внутренним покрытием из пластмассы, и снабженного глухим центральным отверстием 3. Стороной, в которой вьтолнено отверстие 3, сжимающийся элемент 2 навулканизирован или наклеен на формовочную головку 1. В отверстии 3 и соосном с ним центральном отверстии 4 в формовочной головке 1 в качестве элемента передачи силы расположен подвижный в осевом направлении толкатель 5, один конец которого прилегает ко дну отверстия 3 в упругом сжимающемся элементе 2. На другой конец, которьй выступает из формовочной головки, воздействует механическое исполнительное звено (не показано) . Устройство работает следующим образом. Для изготовления заплечика 8 в трубе 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы устройство (фиг. 2) напрягается и устанавливается на конце трубы. Для этого толкатель 5 с помощью механического исполнительного звена вдавливается в осевом направлении в сжимающийся элемент 2. Последний за счет этого растягивается в осевом направлении и его диаметр уменьшается настолько, что он легко может быть введен в трубу 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы. После установки и фиксирования устройства на конце трубы напряжение с сжимающегося элемента 2 вновь снимается. Цилиндрический сжимающийся элемент 2 из-за его упругих свойств стремится вновь занять свои первоначальные формы и размеры, поэтому он прижимается своей наружной поверхностью к внутренней поверхности внутреннего покрытия 7 из пластмассы и оказьюает на него поверхностное давление. За счет определенного нагрева внутреннее покрытие 7 из пластмассы приводится в назначенной зоне нагрева в способное к течению состояние. S Сжимающийся элемент 2 (фиг. 3) раст гивается в радиальном направлении в области зоны нагрева до тех пор, пока полость б формовочной головки 1 не будет полностью заполнена способным к течению материалом покр тия.. После охлаждения конца трубы устройство вновь напрягается и удаляется с конца- трубы. В результате использования данного устройства получают сформированный свободный от стыковочных мест заплечик 8 жела емой формы. Далее цикл повторяется Устройство по второму варианту выполнения содержит металлическую формовочную головку, составленную из головной 1 q и формовочной 16 частей, и упругий цилиндрический сж мающийся элемент 2 из силиконовой зины, имеющий (фиг. 4) несколько больший диаметр, чем внутренний диаметр трубы с внутренним покрыти ем из пластмассы, и снабженный глухим центральным отверстием 3. Головная часть 1 а имеет участок с наружной конической поверхностью 9 и снабжена центральным отверстием настолько-большим, что в нем может быть расположен с возможностью осевого перемещения элемент передачи силы - толкатель 11 . Формовочная часть 1 Ь также снабжена центральным отверстием, однако его диаметр соответствует н ружному диаметру сжимающегося элемента 2. Это отверстие расширяется на одном конце, образуя участок с внутренней конической поверхностью 12. На другом конце в формовочной части 1 Ь вьшолнена оформляющая полость с . В центральном отверст формовочной части 1 Ь расположен сжимающийся элемент 2 концом, на котором выполнено глухое отверстие Элемент 2 зажат между сопряженными коническими поверхностями 9 и 12 за счет того, что головная 1 q и формовочная 16 части зажимаются одна относительно другой с помощью болтов. Помимо места зажима на поверхности сжимающегося элемента возникает утолщение 13, которое ра мещается в радиальной канавке 14, вьшолненной на внутренней поверхно ти формовочной части 1 Ъ , охватывающей упругий элемент 2. Между этой канавкой 14 и полостью с выполнена вторая кольцевая канавка 666 15 на внутренней поверхности формовочной части 1Ъ . В канавке 15 расположено гибкое уплотнение, выполненное в форме диска с радиальным люфтом. Размеры этого гибкого уплотнения 16 в соответствии с его свойствами растяжения выбираются такими, что оно плотно охватывает расположенный в центральном отверстии формовочной части 1 t сжимающийся элемент 2 в каждом рабочем состоянии и тем самым препятствует проникновению материала покрытия между сжимающимся элементом 2 и формовочной частью 1Ь до канавки 14 и утолщения 13. В глухом отверстии 3 сжимающегося элемента 2 и одновременно в соосном отверстии 10 головной части la в качестве элемента передачи силы расположен подвижный в осевом направлении толкатель 11. На выступающий из головной части 1 q конец толкателя 11 действует исполнительное звено (не показано). Устройство по второму варианту вьшолнения работает следуюш 1М образом. Для изготовления заплечика 8 на трубе 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы устройство (фиг. 5) напрягается и устанавливается на конце трубы. Для этого толкатель 6 с помощью механического исполнительного звена вжимается в осевом направлении в сжимающийся элемент 2. Последний за счет этого растягивается в осевом направлении и его диаметр уменьшается настолько, что он легко может быть введен в трубу 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы. После установки и фиксирования устройства на конце, трубы напряжение с сжимающегося элемента 2 вновь снимается. Цилиндрический сжимающийся элемент 2 из-за его упругих, свойств стремится вновь занять свои первоначальные форму и размеры, поэтому он прижимается своей наружной поверхностью к внутренней поверхности внутреннего покрытия 7 из пластмассы и оказьшает на него поверхностное давление. За счет определенного нагрева внутреннее покрытие 7 из пластмассы в назначенной зоне нагрева переводится в способное к течению состояние.. Сжимающийся элемент 2 (фиг. 6)

растягивается в области зоны нагрева в радиальном направлении до тех пор, пока полость с формовочной головки 1 не будет полностью заполнена способным к течению материалом покрытия. Гибкое уплотнение 16, которое туго прилегает к сжимающемуся элементу 2, при этом препятствует тому, чтобы способный к течению материал покрытия мог проникать до канавки 14 и утолщения 13. После охлаждения конца трубы устройство вновь напрягается, элемент 2 сжимается и устройство удаляется с конца трубы. В результате получают отформованный свободный от стыковочных мест заплечик 8 желаемой формы. Далее цикл повторяется.

Когда упругий сжимающийся элемент 2 после определенного срока службы достигнет своего предела износа, он заменяется на новьй. За счет отвинчивания болтов головная 1 а и формовочная 1 Ь части отделяются одна от другой, и износившийся сжимающийся элемент 2 удаляется из формовочной части 1 b После установки нового сжимающего элемента 2 в формовочную часть 1Ь он зажимается между зажимными конусньми поверхностями 9 и 12 за счет затягивания болтов. Тем самым устройство теперь состоит из еще не износившихся головной 1 с и формовочной 1 Ь частей и из нового упругого сжимающегося элемента 2. 67 они

b to

/

г HuzpeSa