Устройство для перемешивания жидкостей Советский патент 1985 года по МПК B01F7/18 

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промьпиленности. Цель изобретения - обеспечение эффективного перемешивания жидкостей различной вязкости при снижении энер гозатрат. На фиг, 1 представлена мешалка,, общий вид; на фиг. 2 - вариант выпол нения устройства. Устройство включает вертикальный вращающийся вал 1 и установленный на нем рабочий орган, выполненный в виде шарнирно закрепленных на валу лопастей 2, с рычагами 3, имеющими гр зы 4 на свободных концах, жестко соединенными с концами лопастей, закре ленными на валу, и упругими элемента ми в виде пружин 5, связывающими рычаги с валом. Мешалка приводится в движение при помощи устройства, регу лирукицего число оборотов в зависимос ти от нагрузки, например гидромуфты. Устройство работает следующим образом. При низкой вязкости жидкости сопротивление, оказываемое средой вращению рабочего органа, мало, скорост вращения валика и центробежная сила, действующая на грузы 4, велика. Под действием центробежной силы грузы 4, расходясь в стороны складывают лопас ти 2, и рабочий орган по форме приближается к пропеллерной, имеющей высокую эффективность перемешивания при малых вязкостях высоких скорос тях. При увеличении вязкости жидкости сопротивление среды вращению возрастает, скорость вращения уменьшается и центробежная сила, дейстнутощая на грузы 4, уменьшается. Под действием пружин 5 грузы 4 сближаются, стремясь к исходному положению, лопасти 2 раскрываются и принимают положения, показанное пунктирной линией на фиг. 1. Благодаря способности предлагаемой конструкции :мешалки, изменять свою конфигурацию в завис1тости от изменения вязкости среды появляется возможность получить высокоэффективное перемешивание жидкостей, меняющих вязкость в процессе перемешивания, что особенно важно для обеспечения непрерывного процесса, а также для снижения энергетических затрат на перемешивание. Снижение энергозатрат достигается за счет снижения мощности, потребляемой мешалкой, так как мешалка принимает оптимальную при данной вязкости форму. Это приводит к автоматическому оптимальному выбору гидродинамического режима. Предлагаемая мешалка, находясь в раскрытом положении, по форме приближается к якорной, что позволяет хорошо регенерировать загрязненные налипшей суспензией теплообменные поверхности, благодаря ее способности увеличивать размах лопастей при увеличении вязкости среды обеспечивает высокую эффективность перемешивания, а также позволяет автоматически вьщерживать минимальный зазор между лопастями мешалки и стенками аппарата. Раскрытие рабочего органа достигается при увеличении центробежной силы, приложенной к грузам 4, находящимся на рычагах 5. Складывание лопастей осуществляется за счет упругости пружины, а также уменьшения действия центробежной силы на грузы 4, находящиеся на рычагах 3. В случае, если мешалка применяется для жидкости, не загрязняющей стенки аппарата, форма лопастей может не соответствовать форме внутренней поверхности аппарата (фиг. 2).

Фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ, включающее вертикаль:П Sc: 1- ный вращаюиро1ся вал и рабочий орган в виде шарнирно закрепленных на валу лопастей, отличающееся тем, что, с целью обеспечения эффек тивного перемешивания жидкостей раз- личной вязкости при снижении энергозатрат, рабочий орган снабжен рычагами, имеющими грузы на свободных концах, жестко соединенными с концами лопастей, закрепленными на валу, и упругими элементами, связывающими рычаги с валом. (Л Фаг.1