ел
KD О Изобретение относится к пайке, в частности к составам, используемым для ограничения растекания при поя при пайке твердосплавного инст мента. Целью изобретения является повы шение качества защиты паяемых пове ностей и снижение дымообразования при пайке. Состав для ограничения растекания припоя представляет собой смес компонентов пастообразной консистенции, где эпоксидная смола, моди фицированная полиорганосилоксановы соединениями, является связующим, полиамидная смола - полимеризационным агентом, асбест - наполнителем, аэросил - загустителем, предохраняющим затекание состава на паяемые поверхности, а молибдат натрия - компонент, снижающий дымо разование при пайке. Для выбора оптимального состава испытывают три смеси, отличающиеся друг от друга соотношением компоне тов, мас.%: Эпоксидная смола, модифицированнаяполиорганосилоксановымисоедине45,9 49,8 50,0 ниями Полиамид26,2 25,5 24,2 ная смола 0 24,0 20,3 21,5 Асбест 3,5 3,7 3,9 Аэросил Молибдат 0,4 0,5 0,4 натрия Каждую смесь готовят отдельно по следующей технологии: асбест и аэросил просушивают при 200-250С в течение 3 ч с целью удаления влаги и после охлаждения до комнатной температуры хранят в плотно закрытой таре до употребления. В стеклянную или металлическую емкость отвешивают указанные компоненты в необходимой пропорции и последовательности, приведенной в примерах 1, 11, 111. Смесь тщательно перемешивают до однородной консистенции в течение 10-15 мин. Приготовленные составы наносят на непаяемые поверхности при помощи металлического шпателя, после чего производят пайку твердосплавных пластин к корпусу инструмента (фрез, резцов) ТВЧ с применением припоя Л63. После проведения пайки и охлаждения инструмента остатки защитной обмазки самопроизвольно осыпаются. Применение предлагаемого состава позволит увеличить эксплуатационную стойкость инструмента путем снижения остаточных напряжений при шлифовке и заточке его; уменьшить расход абразивного инструмента при обработке паяемого инструмента , уменьшить расход припоя и флюса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРУНТОВКА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1994 |
|
RU2088621C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК С ОХЛАЖДАЮЩИМИ ОТВЕРСТИЯМИ ТУРБИНЫ ГТД И ЗАЩИТНАЯ ПАСТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЭТОМ СПОСОБЕ | 2012 |
|
RU2486039C1 |
Флюс для пайки твердосплавного инструмента | 1987 |
|
SU1488169A1 |
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯ ЗАЩИТНАЯ МАСКА | 1990 |
|
RU1755487C |
Паста для высокотемпературной пайки | 1988 |
|
SU1696232A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU2008159C1 |
ГРУНТОВКА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1994 |
|
RU2090584C1 |
Флюс гель для пайки алюминия и способ его получения | 2016 |
|
RU2627538C2 |
Композиционный припой | 1990 |
|
SU1745475A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ при пайке твердоспловного инструмента, содержащий эпоксидную смолу, модифицир.ованную полиорганосилоксановыми соединениями, и наполнитель, от л ич а ющи йс я тем, -что, с целью повышения качества защиты паяемых поверхностей и снижения дымообразования при пайке. СРПеШЗЕА . , :.;.й 1;Л--..Х ,.:.1А он дополнительно содержит полиа1 днуго смолу, аэросил, молибдат натрия, а в качестве наполнителя - асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%: Асбест20,5-24 Полиамидная смола24,2-26,2 Аэросил3,5-3,9 Молибдат натрия0,4-0,5 Эпоксидная смола, модифицированная полиорганосилокW сановьми Остальное соединениями
Состав для ограничения растеканияпРипОя | 1978 |
|
SU795830A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Паста для защиты поверхности основного металла от растекания припоя | 1973 |
|
SU480514A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1983-10-27—Подача