Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для пайки меди и медных сплавов припоями на основе олова и свинца, например в производстве автомобильных и тракторных латунно-медных радиаторов.
Известен флюс для пайки медно-латунных радиаторов, содержащий следующие компоненты, мас. % :
Хлористый цинк 25-30
Хлористый аммоний 5-7
Двухлористое олово 1-3
Соляная кислота 1-3
Ортофосфорная кислота 1-3
1-Оксиэтилидендифосфоновой
кислоты триаммонийная соль 2-6
Синтанол ДС-10 0,05-0,15 Вода Остальное [1] .
Существенным недостатком известного флюса на основе водных растворов хлористого цинка является невозможность полного удаления хлоридов металлов с паяемой поверхности, что приводит к ее коррозии, а также неизбежность загрязнения стоков солями тяжелых металлов при промывке изделий после пайки, что делает этот процесс экологически вредным.
Наиболее близким по составу компонентов к изобретению является флюс [2] , содержащий, мас. % :
Моноэтано- ламин 3-6
Соляная кислота 3-6
Хлористый аммоний 3-6
Формаль- дегид 4-8 Синтанол 0,02-0,05 Вода Остальное
Однако этот флюс имеет неприятный запах и высокую токсичность формальдегида, что сказывается на условиях труда рабочих. Кроме того, при пайке этим флюсом на поверхности детали остается слабокислая среда и требуется после пайки тщательная промывка.
Целью изобретения является снижение коррозионной активности флюса и содержания вредных соединений, прежде всего тяжелых металлов, в сточных водах предприятия.
Это достигается тем, что состав флюса содержит следующие компоненты, мас. % :
Бромистоводородная кислота 3,0-50,0
Хлористый аммоний 0,7-7,0
Моноэтано- ламин 0,2-7,0
Уксуснокислая соль конденсации
дициандиамида с формальдегидом 0,01-0,5
Поверхностно-активное вещество 0,001-0,01 Вода Остальное
К достоинствам предлагаемого флюса относится его низкая коррозионная активность. Органические соединения (во флюсе) при взаимодействии с окислами металлов дают комплексные соединения, способствуя очистке поверхности для улучшения растекания припоя. В процессе пайки часть этих комплексообразующих соединений взаимодействует с паяемой поверхностью металла и образует защитную пленку, предотвращающую дальнейшую коррозию. Избыток комплексообразующих соединений, не провзаимодействовавший с поверхностью металла, сгорает.
Продуктами горения и разложения являются углекислый газ, азот, хлористый и бромистый аммоний и пары воды.
Отсутствие на поверхности коррозионно-активных продуктов взаимодействия флюса с окислами исключает необходимость промывки паяных конструкций и соответственно загрязнения сточных вод.
Предлагаемый флюс, не требуя промывки изделия после пайки, способствует снижению содержания вредных соединений, прежде всего солей тяжелых металлов, в стоках предприятия.
С целью обеспечения необходимой активности флюсования в предлагаемый флюс вводятся совместно моноэтаноламин с бромистоводородной кислотой, образующие гидробромид моноэтаноламина - активное флюсующее вещество.
Введение бромистоводородной кислоты в количестве менее 3% и моноэтаноламина менее 0,2% не обеспечивает активности флюсования, а увеличение содержания бромистоводородной кислоты выше 50% и моноэтаноламина более 7% не улучшает смачиваемость и ухудшает экологию из-за повышенного дымообразования.
Хлористый аммоний обеспечивает активность флюсования при добавлении его во флюс в количестве от 0,7 до 7% . Пpи содержании хлористого аммония во флюсе менее 0,7% активность флюса недостаточна. Содержание его более 7% приводит к повышению дымообразования и ухудшению экологии.
Введение во флюс уксуснокислой соли продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом в количестве от 0,01% вызывает значительное увеличение площади пятна растекания припоя по паяемой поверхности, но увеличение его содержания более 0,5% приводит к загрязнению паяемой поверхности сажистыми остатками.
Введение в состав предлагаемого флюса от 0,001 до 0,01% поверхностно-активное вещество, например синтанола ДС-10, способствует хорошему смачиванию поверхности паяемого металла флюсом, удаляет жировые пленки. Более высокое его содержание во флюсе приводит к загрязнению поверхности сажистыми остатками при пайке.
Примеры составов флюса приведены в табл. 1, растекаемость припоя ПОССу 18-0,5 по поверхности меди и латуни в табл. 2. (56) Авторское свидетельство СССР N 1279780, кл. В 23 К 35/363, 1986.
Авторское свидетельство СССР N 698740, кл. В 23 К 35/363, 1979.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флюс для низкотемпературной пайки | 1985 |
|
SU1279780A1 |
| Флюс для низкотемпературной пайки | 1977 |
|
SU698740A1 |
| ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРОВ ИЗ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2520871C2 |
| Флюс для пайки | 1981 |
|
SU967751A1 |
| Флюс для контактного флюсования | 1988 |
|
SU1611666A1 |
| Флюс для пайки легкоплавкими припоями | 1978 |
|
SU764907A1 |
| Флюс для пайки малооловянистыми припоями | 1986 |
|
SU1442349A1 |
| Флюс для низкотемпературной пайки | 1975 |
|
SU539722A1 |
| Паяльная паста | 1981 |
|
SU977130A2 |
| Паяльная паста для пайки и меднения стали и чугуна | 1988 |
|
SU1613284A1 |
Использование: пайка меди и медных сплавов припоями на основе олова и свинца, в частности автомобильных, тракторных латунно-медных радиаторов. Сущность изобретения: флюс имеет следующий состав, мас. % : бромистоводородная кислота 3,0 - 50,0; хлористый аммоний 0,7 - 7,0; моноэтаноламин 0,2 - 7,0; уксусная соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом 0,01 - 0,5, поверхностно-активное вещество 0,001 - 0,01; вода - остальное. 2 табл.
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ, содержащий хлористый аммоний, моноэтаноламин, поверхностно-активное вещество, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бромистоводородную кислоту и уксуснокислую соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом при следующем соотношении, мас. % :
Хлористый аммоний 0,7 - 7,0
Моноэтаноламин 0,2 - 7,0
Поверхностно-активное вещество 0,001 - 0,01
Бромистоводородная кислота 3,0 - 50,0
Уксуснокислая соль продукта конденсации дициандиамида с
формальдегидом 0,01 - 0,5
Вода Остальное
