1
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам высокопрочньрс цементируемых сталей, используемых для изготовления тяжелонагруженнмх деталей типа шестерен.
Известна сталь l химического состава, мас.%:
.Углерод0,17-0,24
Кремний0,17-0,37
Марганец0,80-1,2
Хром0,8-1,2
Молибден0,07-0,11
Бор 0,002-0,004 ЖелезоОстальное
Однако эта сталь имеет низкий уровень прочности и ударной вязкости
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае-мым свойствам является высокопрочная сталь {2j, содержащая, мае,%: Углерод0,16-0,23
Кремний 0,17-0,37
Марганец0,7-1,0
Никель0,8-1,1
Хром0.7-1,1
БорНе более 0,005
ЖелезоОстальное
Однако долговечность стали при высоких контактных давлениях и циклическом изгибе недостаточно высока.
Цель изобретения - повышение долговечности стали.
Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и бор;,
29742
дополнительно содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,18-0,23
5 Кремний0,3-t),6
Марганец0,9-1,2
Хром1,4-1,7
Никель 0,9-1,2
Бор0,002-0,004
Титан / 0,03-0,09 Ванадий0,10-0,18
ЖелезоОстальное
Высокая долговечность стали при циклическом изгибе и повышенном контактном давлении достигается за счет легирования стали титаном и ванадием в указанньк пределах, а также повышения содержания хрома.
Сталь выплавляли в открытой индук 0 дионной печи емкостью 500 кг. Слитки ковали на t6, 16 и 130 мм (температура начала ковки 1200°С, ч температура конца ковки 900с).
Термообработку стали ведут по режиму: закалка 920с - воздух, закалка 8 20с - масло, отпуск 200 С.
Предлагаемая сталь может быть рекомендована для изготовления тяжелонагруженных деталей высокой работоспособностью. .
Увеличение усталостной долговечности позволит повысить работоспособность деталей при воздействии 5 циклической нагрузки в два .раза,.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2477335C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2533631C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2073741C1 |
СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2031181C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2001 |
|
RU2215808C2 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2449045C1 |
Высокопрочная конструкционная сталь | 2020 |
|
RU2737903C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2010 |
|
RU2450060C1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, крешшй, марганец, хром, никель и бор, отличающаяся тем. что, с целью повьппения долговечности,, она дополнительно содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,18-0,23 Кремний 0,3-0,6 Марганец 0,9-1,2 Хром 1,4-1,7 Никель 0,9-1,2 Бор 0,002-0,004 Титан 0,03-0,09 Ванадий 0,10-0,18 Железо Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1983-12-23—Подача