Способ регулирования процесса сушки Советский патент 1985 года по МПК F26B25/22 F26B21/06 

ел

со

ю ел

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРО- , ЦЕССА СУШКИ в камере периодического действия, включающий измерение температуры сушильного агента и изменение интенсивности нагрева и вентиляции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, определяют интенсивность сушки изделий, а интенсивность нагрева и вентиляции изменяют одновременно, причем интенсивность нагрева изменяют по измеренной температуре сушильного агента, а интенсивность вентиляции - по величине интенсивности сушки, и при достижении последней критического значения интенсивность нагрева изменяют при постоянном значении интенсивности вентиляции. (Л

Ф(г./

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для автоматизации процессов сушки, преимущественно керамических изделий, например кирпича, в камерах циклического действия.

Цель изобретения - повышение качества готовых изделий.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 графики изменения интенсивности сушки изделий и их температуры в течение цикла сушки.

Устройство содержит измеритель 1 интенсивности сушки изделий, содержащий датчик 2 веса изделий и дифференциатор 3, датчик 4 интенсивности температуры сушильного агента, установленный на входе сушильного агента в камеру, элементы сравнения 5, 6 и 7, программный задатчик 8, задатчики 9 и 10, знакочувствительный элемент il, элемент времени 12, элемент памяти 13, коммутатор 14 с контактами 15 18, регулятор 19 интенсивности нагрева изделий, регулятор 20 интенсивности вентиляции изделий, воздействующий на производительность вентиляторов обдува изделий.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале ттикла сущки ведется прогрев изделий (участок Од кривой 21 интенсивности сушки и кривой 22 температуры изделий на фиг. 2). Прогрев изделий необходимо вести беч резких колебаний скорости нагрева, т. е. участок Од кривой 22 должен быть линейным. При этом условии разница температур меяаду поверхностью и центром изделий минимальная. Такой прогрев наилучшим образом осуществляется в потоке сушильного агента с постоянной температурой. Постоянство температуры обеспечивается регулированием интенсивности нагрева по измеренной величине температуры сушильного агента. В устройстве это обеспечивается регулятором 19, изменяющим интенсивность нагрева по результату сравнения и сигналов задатчика 9 и датчика 4 температуры сушильного агента на элементе сравнения 5.

Программный задатчик 8 вьщает сиг нал, изменяющийся во времени в соответствии с участком кривой 21 интенсивности сушки, а в течение остального времени цикла - постоянный сигнал, соответствующий по времени 5 участку Ocf кривой 21.

Интенсивность сушки изделий измеряется измерителем 1 путем измерения веса изделий датчиком 2 и дифференцирования полученного сигнала по

времени дифференциатором 3. Сигнал на его выходе пропорционален величине интенсивности сушки, так как на вес изделий в камере-не действуют никакие другие факторы.

5 Элемент сравнения 6 сравнивает сигналы программного задатчика 8 и измерителя 1 и по результату сравнения регулятор 20 увеличивает или уменьшает интенсивность вентиляции

0 изделий. При этом изменяется скорость потока сушильного агента, омывающего изделия, и Соответственно изменяется интенсивность сушки. После достижения критического

5 значения интенсивности сушки ( точка С1 кривой 21), которое принимается несколько меньшим максимально безопасного с точки зрения образования трещин в изделиях, порядок регулирования изменяют. По измеренной величине интенсивности сушки изменяют интенсивность нагрева изделий при постоянной величине интенсивности вентиляции.

5 Критическая величина интенсивности сущки задается задатчиком 10. Если сигнал измерителя 1 больше сигнала задатчика 10, на выходе элемента сравнения 7 появляется сигнал той

0 полярности, на которую настроен знако чувствительный элемент 11. С его выхода сигнал поступает на вход элемента времени 12,

I .

5 Элемент 12 отрабатьшает вьщержку времени, необходимую для устранения некоторой неравномерности прогрева изделий, расположенных в разных местах камеры.

После вьщержки времени срабатывает, элемент памяти I3 и коммутатор 14 своими контактами 15 - 18 перестраивает структуру устройства, которая

5 соответствует теперь периоду постоянной сушки (участок aS). Контакты 15 и 16 размыкаются, а 17 и 18 замыкаются. Регулятор 19 интенсивности нагрева оказывается подклкг-. ченным к элементу сравнения 6. Программный задатчик 8 вьдает постоянный сигнал, соответствующий участку с«5 кривой 21. По результатам сравнения сигналов задатчика 8 и измерителя 1 регулятор 19 стабилизирует величину интенсивности сушки на уровне критического значения. Одновременно с выхода элемента памяти 13 на вход регулятора 20 подается команда на максимальную вентиляцию- Максимальная вентиляция повьппает равномерность

сушки изделий, расположенных в разных местах камеры.

С началом периода падаицей интенсивности сушки (участок (Ь кривых 21 и 22) сигнал, поступакхций с выхода измерителя 1, уменьшается, а сигнал задатчика 8 остается постоянным, вследствие чего регулятор 19 работает с максимальной интенсивностью нагрева. В этот период нет ограничений по температуре сушильного агента, что позволяет поддерживать максимальную производительность сушилки.

21

/

22

/

а

О

Время

Фиг. 2